При силиконе с отявлением на 100% полиэфирной материала необходимо отметить следующие вопросы:
1. Подготовка материала и оборудования
Полиэфирная предварительная обработка:
Убедитесь, что поверхность полиэфирного материала чиста и не содержит загрязняющих веществ, таких как смазка и пыль.
Рассмотрите возможность использования таких методов, как лечение плазмой или вытирание спирта, чтобы увеличить шероховатость поверхности материала и улучшить адгезию.
Выбор экрана:
Выберите подходящую сетку экрана, обычно рекомендуемая между 80-120 сеткой, в зависимости от точности и требований печатного рисунка.
Толщину фоточувствительного клей экрана также необходимо правильно управлять, как правило, между 0. 1 мм -0. 3 мм.
Чернила и разбавители:
Используйте чернила силиконовой печати, подходящие для полиэфирных материалов, чтобы убедиться, что чернила имеют хорошую совместимость и адгезию с полиэфирным материалом.
Коэффициент добавления разбавителя должен быть скорректирован в зависимости от вязкости чернил и требований к печати. Обычно для толстых линий и толстой печати соотношение добавления силикона и разбавителя из тиснения может быть 1: 1,3; Для тонких линий и тонкой печати соотношение добавления жидкого силикона и разбавителя может быть 1: 0. 9.
2. Управление процессом печати
Подготовка чернил:
При добавлении цветовой пасты или золота и серебряного порошка равномерно перемешайте, чтобы избежать отходов.
Разбавление или скорректированный текстильный силикон должен быть добавлен в экран каждые 5-10 минут, чтобы увеличить выравнивание тисненого силикона и предотвратить агломерацию жидкого силикона и влиять на традиционную печать.
Операция печати:
Давление скребка должно быть динамически отрегулировано в зависимости от твердости полиэфирного материала и требований к печати.
Экран должен быть чистым в процессе печати, чтобы избежать блокировки.
Лечение лечения:
После печати его необходимо естественным образом высушить в течение 6-10 минут, а затем материал может быть собран через полчаса.
Температура и время отверждения должны быть установлены в соответствии с требованиями к отверждению силиконовых чернил. Общая температура находится между степенью {0}}, и время может быть 10-30 минутами.
3. Профилактика проблем и лечения
Проблема с пузырями:
Пузыри, сгенерированные во время процесса перемешивания, могут быть устранены, поместив его в вакуумную машину для 8-10 минут.
Если пылесос невозможно, используйте разбавитель для разбавления силикона с экраном, чтобы ускорить скорость удаления пузырьков.
Проблема с устойчивостью:
Убедитесь, что отверстие добавляется в достаточное количество, чтобы полностью вылечить суспензию.
Для гладких тканей или тканей, которые были водонепроницаемы, вы можете использовать округлый угловой грунтовку силиконовой или силиконовой клейкой грунтовки для усиления крепкости.
Скрытие проблемы с силой:
Когда укрывающейся мощности силикона недостаточно, вы можете увеличить количество цветовой пасты, добавленного соответствующим образом.
При печати узоров на темных тканях рекомендуется сначала использовать белый грунтовку, а затем очистить и печатать.