Как справиться с добавлением отражающей порошка, не влияя на долговечность силиконовой печати?

Как справиться с добавлением отражающей порошка, не влияя на долговечность силиконовой печати?
Чтобы не влиять на долговечность силиконовой печати с экраном после добавления отражающего порошка, меры могут быть приняты из нескольких аспектов, таких как выбор материала, контроль коэффициента добавления, процесс дисперсии и пост-обработка. Ниже приведено подробное введение:
Выбор материала
Отражающий выбор порошка
Химическая стабильность: выберите отражающий порошок со стабильными химическими свойствами и хорошей резистентностью к погоде, чтобы гарантировать, что он не будет реагировать и не разложить химически в различных условиях окружающей среды (например, высокая температура, высокая влажность, ультрафиолетовое излучение и т. Д.), Чтобы избежать влияния Долговечность силиконовой печати из -за изменений в самой отражающей порошке. Например, выберите отражающий порошок с особой обработкой поверхности и хорошим антиоксидиацией и антиультравиолевыми свойствами.
Характеристики частиц: выберите отражающий порошок с равномерным размером частиц и обычной формой. Размер равномерного частиц помогает равномерно рассеиваться в силиконе, а обычная форма (такая как сферическая) может снизить агломерацию и концентрацию напряжения между частицами, снижая риск повреждения структуры силиконовой печати.
Совместимость с силиконом: убедитесь, что отражающий порошок имеет хорошую совместимость с силиконом, и не будет таких проблем, как стратификация, разделение фазы или химическая реакция. Благодаря небольшому тесту мы можем наблюдать, остается ли смешанный материал стабильным в течение определенного периода времени, и соответствует ли эффективность после отверждения требования.
Силиконовый выбор
Высокопроизводительный силикон: выберите силикон с хорошим качеством и сильной долговечностью в качестве материала для печати. Силикон с хорошей гибкостью, устойчивостью к износу, устойчивости к старению и химической коррозионной стойкостью может лучше противостоять влиянию внешней среды и различных напряжений во время использования, обеспечивая прочную основу для печати после добавления отражающего порошка.
Соответствие: рассмотрим сопоставление режима силиконового отверждения, твердость, вязкость и другие характеристики с отражающим порошком. Например, для процессов, которые требуют быстрого отверждения, следует выбрать силикон с соответствующей скоростью отверждения, и гарантировать, что добавление отражающего порошка не повлияет на его характеристики отверждения.
Контролировать коэффициент добавления
Оптимизируйте отношение: Определите оптимальное соотношение добавления отражающего порошка в силиконе посредством экспериментов. Слишком много дополнения значительно изменит физические свойства силикона, такие как снижение гибкости, увеличение твердости и т. Д., Таким образом, влияют на долговечность; Слишком мало дополнения может не достичь ожидаемого отражающего эффекта. Вообще говоря, количество добавленного отражающего порошка следует контролировать от 10% до 30% от веса силикона, но специфическое отношение должно быть скорректировано в соответствии с фактическими потребностями и экспериментальными результатами.
Постепенный тест на добавление: перед определением конечного соотношения отражающий порошок тестируется постепенно добавляя отражающую порошок. Добавьте определенное количество отражающего порошка каждый раз и наблюдайте за изменениями производительности силиконовой печати для тракта, включая внешний вид, гибкость, адгезию, стойкость к износу и т. Д. Полем
Обеспечить единую дисперсию
Подходящее дисперсионное оборудование. Используйте профессиональное смешанное оборудование, такое как высокоскоростные дисперчики, планетарные миксеры и т. Д., Чтобы гарантировать, что отражающий порошок может быть равномерно распределен в силиконе. Эти устройства могут генерировать прочные силы сдвига и перемешивания, чтобы полностью отделить отражающие частицы порошка и равномерно распределять их в силиконовой системе.
Оптимизация процесса дисперсии: параметры процесса управления, такие как скорость перемешивания, время и температура. Перемешайте с более низкой скоростью в начале, чтобы сначала рассеивать отражающий порошок, а затем постепенно увеличивайте скорость для полного перемешивания. Время перемешивания должно быть достаточно длинным, чтобы обеспечить равномерную дисперсию, но не слишком долго, чтобы не влиять на производительность силикона. Правильное повышение температуры перемешивания может снизить вязкость силикона, что способствует дисперсии отражающего порошка, но необходимо контролировать диапазон температуры, чтобы избежать преждевременного отверждения силикона или повреждения его производительности.
Добавление диспергатора: добавьте соответствующее количество диспергатора во время процесса смешивания, чтобы уменьшить поверхностное натяжение между отражающими частицами порошка, предотвращение агломерации частиц и улучшить эффект дисперсии. Выберите диспергатор, который совместим как с силиконовым, так и с отражающим порошком, и контролируйте количество добавления в соответствии с инструкциями по продукту.
Процесс и постобработка
Управление процессом печати: во время процесса печать силиконовой печати управляйте давлением печати, скоростью и параметрами экрана, чтобы гарантировать, что толщина слоя печати - однородна, а шаблон ясен. Неравномерные слои трафаретной печати могут вызвать локальную концентрацию напряжения и снизить долговечность. В то же время обратите внимание на чистоту и сухость печатной среды, чтобы не примесей смешивать и влиять на качество печатной печати.
Оптимизация процесса отверждения: выберите соответствующие методы и условия отверждения, чтобы гарантировать, что силикон полностью вылечен. Различные типы силикона имеют различные требования к отверждению, такие как температура, время и количество вылечивающего агента. Строго следуйте рекомендациям поставщика силиконового поставщика для отверждения, чтобы убедиться, что слой печати обладает хорошими физическими свойствами и химической стабильностью.
Пост-обработка. Соответствующая после обработки излеченных силиконовых печатных изделий, таких как термообработка, ультрафиолетовое облучение и т. Д., Может дополнительно улучшить их долговечность. Тепловая обработка может устранить внутреннее напряжение и усилить сшитую структуру силикона; Ультрафиолетовое облучение может улучшить устойчивость к ультрафиолету слоя печати.
Качественная проверка и мониторинг
Регулярная проверка: во время производственного процесса регулярная проверка качества продуктов силиконовой печати, включая отражающие свойства, физические свойства (такие как гибкость, твердость, адгезия и т. Д.) И химические свойства (такие как устойчивость к старению, устойчивость к химической коррозии и т. Д. ) проверка. Своевременно идентифицировать проблемы и настроить параметры процесса или соотношения материала, чтобы обеспечить стабильное качество продукта.