Процесс использования силикона для трафаретной печати на водонепроницаемой ткани в основном включает в себя следующие этапы и ключевые моменты:
1. Предварительная подготовка
Выбор материала:Выбирайте силиконовую суспензию, подходящую для трафаретной печати, чтобы обеспечить хорошую адгезию и износостойкость. В то же время, в зависимости от конкретного материала и характеристик водонепроницаемой ткани, выберите подходящее средство для предварительной обработки (например, грунтовку) для усиления адгезионного эффекта силикона.
Производство экрана:По рисунку сделайте трафарет, подходящий для трафаретной печати. Точность производства и качество трафарета напрямую влияют на эффект печати, поэтому необходимо выбирать высококачественные материалы и точные производственные процессы.
2. Предварительная обработка водонепроницаемой ткани.
Очистка:Убедитесь, что поверхность водонепроницаемой ткани чистая, без масляных пятен и загрязнений. Его можно очистить моющим средством или растворителем, затем промыть чистой водой и высушить.
Грунтовка:Для некоторых водонепроницаемых тканевых материалов, которые трудно приклеить, требуется обработка грунтовкой. Грунтовка может улучшить адгезию между силиконом и водонепроницаемой тканью и улучшить эффект печати.
3. Процесс трафаретной печати
Подготовка перед печатью:Смешайте силиконовую суспензию и разбавитель в определенной пропорции, чтобы суспензия имела умеренную текучесть. Вылейте смешанную силиконовую суспензию на экран и аккуратно равномерно протолкните экран скребком.
Операция печати:Поместите водонепроницаемую ткань на печатную платформу и отрегулируйте положение и натяжение. Затем поместите экран над водонепроницаемой тканью и с помощью скребка соскребите силиконовую жидкость с экрана и перенесите ее на водонепроницаемую ткань. Угол, силу и скорость скребка необходимо регулировать в зависимости от конкретной ситуации, чтобы обеспечить равномерную и четкую печать.
Лечебное лечение:После печати водонепроницаемую ткань необходимо высушить. Температуру и время отверждения необходимо определять в соответствии с характеристиками силиконовой суспензии и материала водонепроницаемой ткани. Обычно температура отверждения составляет около 120-160 градусов Цельсия, а время зависит от конкретной ситуации. Во время процесса отверждения температуру необходимо поддерживать стабильной, чтобы избежать колебаний температуры, влияющих на эффект отверждения.
4. Постобработка
Очистка экрана:После печати экран необходимо вовремя очистить, чтобы удалить остатки силиконовой суспензии и загрязнений. При очистке вы можете использовать растворители, такие как масляная вода (разбавитель), чтобы очистить его, а затем положить его в проветриваемое место для естественной сушки для следующего использования.
Проверьте качество:Проверьте качество напечатанной водонепроницаемой ткани, чтобы убедиться, что рисунок четкий, нет пропусков печати, смещений и других проблем с качеством. При необходимости его можно отремонтировать или перепечатать.
Дела, требующие внимания
В течение всего процесса трафаретной печати рабочая среда должна содержаться в чистоте и порядке, чтобы избежать пыли и загрязнений, влияющих на эффект печати.
Химические вещества, такие как силиконовая суспензия и разбавители, необходимо правильно хранить и использовать, чтобы избежать вреда для организма человека и окружающей среды.
Во время процесса отверждения необходимо строго контролировать температуру и время, чтобы избежать деформации или повреждения водонепроницаемой ткани из-за чрезмерной температуры или длительного времени.
Таким образом, процесс нанесения силикона для шелкографии на водонепроницаемую ткань — это сложный и деликатный процесс, который требует от оператора большого опыта и навыков. Благодаря разумному выбору материалов, точному изготовлению трафаретной печати, строгой предварительной обработке водонепроницаемой ткани и точной работе трафаретной печати и последующей обработке можно гарантировать, что силикон для трафаретной печати имеет хорошую адгезию и износостойкость на водонепроницаемой ткани для достижения идеального эффекта печати.