Когда силикон с экраном имеет проблемы с плохой адгезией, его можно проверить и решить из четырех аспектов: подготовка материала, корректировка процесса, контроль окружающей среды и проверка качества. Ниже приведены конкретные меры и предложения:
1. Подготовка и выбор материала
Совместимость силиконовой и субстрата
Проверьте тип силикона:Подтвердите, подходит ли силикон подложку (например, силикон типа конденсации подходит для стекла и металла, а силикон с добавлением силикон подходит для высокотемпературных материалов).
Обработка поверхности:
Уборка:Протрите подложку спиртом или ацетоном, чтобы удалить нефть, пыль и высвобождение агента.
Увеличьте поверхностную энергию:Обработка плазмы, обработка пламени или покрытие праймеров (например, агент связывания силана) для субстратов низкой поверхности энергии (например, PP, PE).
Силиконовое качество
Проверьте дату истечения:Убедитесь, что силикон не истек, а среда хранения сухой и вдали от света.
Коэффициент смешивания:Строго сопоставить силиконовый и отвержденный агент в соответствии с требованиями производителя, чтобы избежать неполного отверждения из -за дисбаланса в соотношении.
2. Регулировка процесса
Оптимизация процесса шелкового экрана
Выбор экрана:Используйте экран с подходящим номером сетки (например, 100-300 сетка), чтобы обеспечить однородную толщину травления печати (рекомендуемая толщина равен 10-30 мкм).
Скорость печати экрана:Управляйте скоростью печати экрана при 10-30 см/с, чтобы избежать слишком быстрой скорости, в результате чего силикон не полностью смог в подложке.
Угол скребка:Отрегулируйте угол скребка до 45 градусов -60, чтобы убедиться, что силикон равномерно покрывает подложку.
Условия отверждения
Контроль температуры:Установите температуру отверждения в соответствии с типом силикона (например, 25 градусов ± 5 градусов для типа отверждения комнатной температуры и 120 градусов -150 степень для типа высокой температуры).
Управление временем:Убедитесь, что достаточно времени отверждения (например, 24 часа для отверждения комнатной температуры и 30 минут -2 для высокотемпературного отверждения).
Контроль влажности:Влажность среды отверждения должна быть ниже 60%, чтобы избежать поглощения влаги на поверхности силикона.
3. Экологический контроль
Производственная среда
Управление температурой и влажностью:Держите температуру семинара на 20 градусов -30 степень и влажность при 40%-60%.
Меры по предотвращению пыли:Используйте мастерскую без пыли или местный пылевой покров, чтобы избежать загрязнения пыли.
Химическое профилактика загрязнения
Избегайте веществ амина:Держитесь подальше от областей, содержащих материалы амина, чтобы предотвратить отравление катализатором.
Изолировать сульфиды:Избегайте контакта с серы-содержащими материалами (такими как резина), чтобы предотвратить сбой силиконовой вулканизации.
4. Инспекция и проверка качества
Тест на прочность на связь
Тест на растяжение:Используйте растягивающий тестер, чтобы проверить прочность на соединение, чтобы убедиться, что он соответствует стандартам производителя силиконового производства (например, больше, чем или равна 5N/CM²).
Тест на кожуру:Используйте тест на пилинг на 90 градусов или 180 градусов, чтобы оценить долговечность связи.
Анализ неудачи
Наблюдение за разделом:Разделите плохо связанную область и используйте микроскоп, чтобы наблюдать, существует ли стратификация или пузырьки на границе раздела.
Инфракрасная спектроскопическая анализ:Выясните, реагирует ли силикон химически с подложкой для устранения проблем с химической несовместимостью.
5. Общие проблемы и решения
Проблема проявление возможных вызывает решения
Низкая прочность на соединение неполное отверждение, недостаточное количество энергии поверхности субстрата повышает температуру отверждения/время отверждения, увеличение стадий обработки поверхности
Локальная дегуммирующая неровная толщина печати, загрязнение чернила Настройка сетки экрана и повторно очистить подложку
Безусловность после лечения слишком высокой влажности, недостаточное отверстие для лечения снижает влажность окружающей среды и пополняйте отверстие для отверждения
Обесцвечивание или растрескивание слишком высокая температура отверждения, истекший силикон снижает температуру отверждения и замените свежим силиконом
6. Профилактические меры
Установить стандарты процесса
Разработайте подробные таблицы параметров тренаса и регулярных процессов и регулярно обучать операторов.
Управление материалами
Управление партией силиконового и отвержденного агента, записывает время использования и условия хранения.
Техническое обслуживание оборудования
Регулярно откалибруйте оборудование для печати и печи для отверждения, чтобы обеспечить точные параметры температуры и скорости.
7. Резюме
Проблема плохой адгезии силикона печати для печати должна быть решена путем всестороннего исследования адаптивности материала, параметров процесса, контроля окружающей среды и проверки качества. Рекомендуется выполнить следующие шаги:
1. Подтвердите, что силикон соответствует субстрату → 2. Оптимизируйте процесс печати и отверждения экрана → 3. Управляйте производственной средой → 4. Проверьте эффект посредством тестирования.
Если проблема все еще не решена, вы можете связаться с поставщиком силикона для технической поддержки.