English
Português
日本語
slovenščina
Français
Türkçe
Norsk
한국어
Español
українська
Ελληνικά
Български
Некоторые из наиболее распространенных проблем с качеством продукции. Среди них наиболее серьезными являются неуход за изделием, его упаковка, некачественное удаление кромок, нехватка материалов. Это проблемы, которые часто встречаются в производственном процессе. Эти типы отверждения можно улучшить в процессе производства. В то же время контроль параметров производственной машины может эффективно решить эту проблему.
1. Частичная безразличность
Частичная неуходность характеризуется тем, что внешний вид и функционирование большинства частейсиликоновая резинаизделие может соответствовать требованиям качества после формования, и только небольшая часть детали не имеет вулканизированной сырой резины, которая появляется на поверхности жидкого силиконового изделия.
2. Полная неизлечимость
Неотвержденные изделия из силиконовой резины характеризуются тем, что после формования они становятся мягкими и липкими. Защемление поверхности гвоздями оставит следы от ногтей, которые трудно восстановить, тогда как полностью вулканизированные изделия из силиконовой резины могут быстро восстановиться после защемления. как всегда.
Прикосновение к такому плохому продукту вызывает ощущение легкой липкости. Когда изделие тянут вручную, его прочность и удлинение выше, чем у полностью вулканизированного изделия.
Хотя этот вид ухода ничем не отличается от обычных силиконовых изделий по внешнему виду, он не должен соответствовать требованиям с точки зрения функциональности из-за общей мягкости и липкости.
Причина этой неудачи очень проста: слишком низкая температура формовочной формы или слишком короткое время вулканизации.
3. Внутреннее нелечение
Внутреннее отверждение изделий из силиконовой резины обычно происходит на более крупных твердых изделиях. Иногда для увеличения производительности во время формования корректируются методы температуры, вытяжки и разгрузки, чтобы продукты, вулканизация которых потребует определенного периода времени, могли быть выпущены заранее.
На поверхности продукта, выпущенного из формы, нет никаких отклонений, но внутренняя часть не вулканизирована полностью. Если в это время провести вторую вулканизацию, изделие из силиконовой резины вздутся или даже взорвется. Поэтому время вулканизации более крупных изделий должно быть достаточным для обеспечения качества.
Как решить повторяющуюся проблему силиконовых изделий в процессе формования
Ситуация, когда все жидкие силиконовые продукты не требуют ухода, как правило, не возникает напрямую, если только время вулканизации продукта не контролируется должным образом в процессе проверки нового продукта, что приводит к безразличию. В этом случае он будет утилизирован сразу после производства и не останется в качестве готового продукта для следующего процесса.
Некоторые из жидких силиконовых изделий неприхотливы. Это происходит время от времени в процессе производства. Основная причина – это, как правило, проблема параметров серийной машины. Время отверждения и температура не контролируются должным образом, что приводит к отверждению. При изготовлении первого продукта из-за проблем оператора установка слишком короткого времени вулканизации и слишком низкой температуры формы может привести к такому частичному отверждению. Регулирование температуры формы и времени вулканизации может изменить эту ситуацию.
Частичное неотверждение изделий из жидкого силикона является наиболее сложным в производстве. Часто незатвердевшее место относительно небольшое или не выглядит достаточно очевидным, поэтому оно переходит к следующему процессу. Как правило, при формировании формы необходимо провести самоконтроль. Если самоконтроль не может быть проведен, то следующий процесс будет контролироваться и проверяться.
Поэтому необходимо обращать внимание на объем жидких силиконовых изделий, температуру формования и время вулканизации. Не сокращайте время вулканизации формования, чтобы слепо повысить эффективность производства. Это не только не приведет к повышению эффективности производства, но и повлияет на эффективность производства. Отходы влияют на упорядоченное развитие компании.