Каков процесс производства флокирующего силикона?

Процесс производства флокированного силикона обычно включает в себя следующие этапы:
Формование силикона: посредством литья под давлением, экструзии, формования и других методов силиконовому сырью придается необходимая форма и размер, например, силиконовый корпус нижнего белья, силиконовый лист и т. д.
Обработка поверхности: поверхность силиконового изделия очищается, полируется и проводятся другие обработки для улучшения адгезии флока.
Клеевое покрытие: слой клея равномерно нанесен на поверхность силиконового изделия. Выбор клея и толщины покрытия повлияет на эффект флокирования.
Электростатическое флокирование: ворс равномерно наносится на поверхность силиконового изделия, покрытого клеем, с помощью электростатической флокирующей машины. В процессе флокирования необходимо контролировать такие параметры, как электростатическое напряжение, время флокирования и плотность пуха, чтобы обеспечить качество флокирования.
Отверждение: флокированное силиконовое изделие помещается в духовку или печь для отверждения для полного отверждения клея и обеспечения прочного прикрепления ворса к поверхности силиконового изделия. Температуру и время отверждения необходимо регулировать в зависимости от типа и требований к клею.
Постобработка: затвердевшее изделие из флокированного силикона обрезается, очищается и подвергается другой последующей обработке для удаления лишнего ворса и загрязнений, что делает поверхность изделия более аккуратной и красивой.
Проверка качества: Проведите проверку качества изделий из флокированного силикона, включая внешний вид, размер, адгезию и другие аспекты, чтобы убедиться, что продукция соответствует соответствующим стандартам и требованиям.
Упаковка и хранение: Упакуйте сертифицированные изделия из флокированного силикона, чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки и хранения. Упакованные продукты следует хранить в сухом, вентилируемом и прохладном помещении, избегая прямых солнечных лучей и высоких температур.