В чем разница в производительности между силиконом для печати и силиконом для литья под давлением?

В чем разница в производительности между силиконом для печати и силиконом для литья под давлением?
Механические свойства
Скранная печать Силикон: в основном используется для украшения поверхности и защиты, требования к механическим свойствам относительно низки. Силикон из отвержденного трафаретной печати обладает определенной гибкостью и эластичностью и может адаптироваться к изгибе и деформации субстрата, но сила и твердость обычно не слишком высоки.
Инъекционный литьевый силикон: Согласно различным требованиям применения, различные механические свойства могут быть получены путем настройки формулы и технологии обработки. Вообще говоря, инъекционные силиконовые продукты должны иметь высокую прочность, твердость и износ, чтобы противостоять внешним силам и трения во время использования. Например, инъекционный формовочный силикон, используемый для производства автомобильных деталей или промышленных принадлежностей, может потребоваться высокая прочность на растяжение и прочность на разрыв.
Адгезия
Силиконовая печать отпечатка: основное внимание уделяется хорошей адгезии к поверхности субстрата, чтобы обеспечить твердость и долговечность печатного рисунка. Он должен быть в состоянии твердо придерживаться поверхностей различных материалов, таких как текстиль, кожа, бумага, пластика и т. Д., Имеют хорошую прочность на кожуру, и его нелегко упасть или очистить.
Инъекционное формование силиконовое: он имеет высокие требования для адгезии к поверхности плесени, чтобы обеспечить, чтобы силикон мог полностью заполнять плесень во время процесса литья под давлением и приспособиться к поверхности плесени, чтобы получить хороший эффект формования. В то же время, для некоторых силиконовых изделий для литья под давлением, которые необходимо собирать или связать с другими частями, они также должны иметь определенную поверхностную адгезию для последующей обработки и сборки.
Устойчивость к погоде и химическая стабильность
Силикон шелкового экрана: обычно он обладает хорошей погодной сопротивлением и химической стабильностью, может противостоять влиянию естественных факторов, таких как ультрафиолетовые лучи, влажность, окисление, и его нелегко исчезать, возраст или ухудшать. Это позволяет силикону шелкового экрана поддерживать хорошее декоративное влияние на продукты, используемые на открытом воздухе или в течение длительного времени. Тем не менее, шелковой экранный силикон с различными формулами может варьироваться по химической устойчивости, а некоторые химические вещества могут разжечь или растворить его.
Инъекционный литьевый силикон: он также обладает отличной погодной стойкостью и химической стабильностью и может использоваться в течение длительного времени в различных суровых условиях окружающей среды. Он обладает хорошей толерантностью к большинству химических веществ и не легко коррозировать химическими веществами, такими как кислоты, щелочки и соли. Это делает инъекционное формование силиконовых продуктов широко используемым в промышленности, медицинской помощи, пищевых продуктах и ​​других областях.
Производительность обработки
Силикон шелкового экрана: процесс обработки относительно прост и не требует сложного оборудования и процессов. Необходимо равномерно смешать силикон с соответствующим отверждением или катализатором равномерно, а затем применить его с помощью печатной печати. Однако во время процесса печати следует обратить внимание на выбор экрана, управление такими параметрами, как скорость печати и давление для обеспечения качества печати. Кроме того, время отверждения силикона с печеной на экране относительно длинное, особенно однокомпонентный силикон, который сушат естественным образом, что может занять несколько часов или даже дольше, чтобы полностью вылечить.
Инпекционное формование Силиконо: обработка требует использования специального оборудования для литья под давлением, а контроль параметров процесса должен быть высоким. Такие параметры, как температура, давление и скорость впрыска, должны точно контролировать, чтобы убедиться, что силикон может равномерно заполнять плесень, вылечить и форму за короткое время. Скорость отверждения силиконового литья инъекционного литья обычно быстрая, что может достичь эффективного массового производства. Тем не менее, стоимость производства впрыскивающих форм высока, и после завершения конструкции плесени стоимость изменений и корректировок также высока.