Твердость и удлинение тисненного силикона оказывают значительное влияние на прочность связывания ., которые должны быть оптимизированы в координации для достижения наилучшего эффекта связывания . Специфический анализ заключается в следующем:
Влияние твердости на прочность на соединение
Сопротивление слезы
Низкая твердость силиконовая (например, 20-30 a): превосходная сопротивление разрывов, подходящая для сложных узоров или тонких форм .. Degumming .
Высокая твердость силикон (например, 50-80 a): сопротивление слез ослабляется, особенно под прямыми углами ., однако, силикон высокой твердости может противостоять большему давлению и подходит для больших продуктов (таких как разделенные плесени) {{2}. Сила связи .
Деформация и распределение напряжений
Твердость связана с растягивающим напряжением . Слишком высокая твердость увеличит хрупкость материала, и его легко устать и сломать после долгосрочного напряжения; Слишком низкая твердость может вызвать разделение границы связывания из -за чрезмерной деформации ., например, в тиснениях тонких флисовых тканей толстовок, если твердость силикона недостаточна, ткань может перевернуть вверх во время формы, что приводит к бедной адгезии.
Принципы выбора твердости
Маленькие/мелкие продукты: низкая твердость (20-30 a) предпочтительнее сбалансировать эластичность и сопротивление слезы .
Большие/высокопрочные продукты: высокая твердость (50-60 a) можно выбрать, но нехватка сопротивления слезы необходимо компенсировать добавками (такими как нанонаполнителя) или корректировки процесса (например, сегментированная вулканизация) .
Влияние удлинения на прочность на соединение
Адаптивность интерфейса
Высокое удлинение (например, более 900%): силикон может растягиваться с деформацией субстрата для поддержания тесного контакта между границей связывания ., например, в тиснении эластичных тканей (например, Sportswear), силикон высокий удлинение может адаптироваться к расширению и сокращению ткани.
Низкое удлинение: материал более жесткий и подходит для сцен с небольшой деформацией субстрата (например, металлического склеивания скелета), но необходимо убедиться, что вулканизация завершена, чтобы избежать дегаммирования, вызванного внутренним напряжением.
Усталость и устойчивость к износу
Удлинение связано с кристаллинностью . Силиконо с высоким удлинением обычно обладает хорошей износостойной сопротивлением, но долгосрочное повторное растяжение может привести к усталостному перелому ., например, в тиснении обуви необходимо выбрать силикон с умеренным удлинением ({{3}%) для балансировки и дураки {4 {{{3}%) для балансировки и дуразности
Направление оптимизации удлинения
Отрегулируйте формулу: удлинение и твердость баланса, изменяя долю полимерного субстрата или добавления пластификатора . Например, силиконовый тип добавления может управлять удлинением, регулируя виниловый содержимое .
Контроль процесса: продление времени вулканизации или повышение температуры может увеличить плотность сшивания, соответствующим образом уменьшить удлинение, но повысить силу сплоченности, и необходимо взвесить в соответствии с требованиями продукта.
Совместная оптимизация твердости и удлинения
Сценарий приложения сопоставление
Сложные узоры/тонкие формы: выберите низкую твердость (20-30 a) + высокий удлинение (более 700%) силикон, чтобы обеспечить соответствие сопротивления и слезы .
Большие/высокопрочные продукты: выберите высокую твердость (50-60 a) + Средний удлинение (400-600%) Силикон) и улучшить сплоченную силу с помощью вторичной вулканизации .
Экспериментальная проверка
Проверьте прочность кожуры силиконов с различной твердостью/удлинением (такой как более или равной 5N/см) с помощью машины для испытаний на растяжение, и выберите наилучшую комбинацию в комбинации с тестами на сопротивление погоды (такие как высокая температура и циклы высокой влажности) . Например, производитель автомобилей увеличил силу и к 25% на 25%, на 25%, на 25%, на 40 -й. 600%.
Компенсация процесса
Для силикона с высоким содержанием жесткости песчаная блока подложка или нанесите праймер (такой как вешательный муфт), чтобы усилить химическую связь; Для силикона с высоким уровнем выхода оптимизируйте систему выхлопных плесени, чтобы избежать пузырьков, вызывающих дефекты связывания .