Дополнение (катализируемое платиновым отверждением) является широко используемым методом для вулканизации силиконовой резины из-за его быстрого времени отверждения, высокой чистоты и отсутствия побочных продуктов. Однако есть несколькопроблемыЭто может возникнуть во время процесса, особенно при работе со сложными составами или приложениями. Ниже приведен подробный обзорТипичные проблемы, возникающие во время дополненияи способы их решения:
1. Ингибирование отверждения
Причина:
Добавление очень чувствительно к присутствию некоторых загрязняющих веществ, которые могут отравить платиновый катализатор, останавливая или замедляя процесс отверждения.
Общие ингибиторы включают:
Служба, содержащие соединения(например, латекс, натуральный каучук, вулканизированный резин).
Азотные соединения(например, амины, амиды, уретаны).
Фосфоры соединений.
Тяжелые металлы(например, олово, свинец, цинк).
Остаточная влажность или масла на субстратах.
Эффекты:
Неполное или неровное отверждение.
Липкие или мягкие участки в силиконе.
Решения:
Убедитесь, что все оборудование, формы и субстратычистый и свободный от загрязняющих веществ.
ИспользоватьСовместимые агенты освобожденияСпециально сформулировано для силиконов с платиновыми продуками.
Руководитьпредварительное тестированиеПри работе с неизвестными субстратами или добавками.
2. Неизвестное отверждение
Причина:
Изменения в условиях отверждения, таких как температура или коэффициенты смешивания, могут привести к неравномерному или неполному отверждению.
Неправильное смешивание двух компонентов (базовый и сшитый) может привести к локализованному переходу.
Эффекты:
Пласти с уменьшенной механической прочностью или эластичностью.
Видимые дефекты, такие как пузырьки или полосы.
Решения:
ИспользоватьТочное смешанное оборудованиеДля обеспечения последовательных соотношений.
Поддерживать равномерные условия отверждения (например, температура и давление).
Избегайте перевышения, что может вводить пузырьки воздуха.
3. Чувствительность к температуре
Причина:
Катализируемое платиной отверстие зависит от температуры; отверждение ускоряется при более высоких температурах и замедляется при более низких температурах.
Чрезмерно высокие температуры могут разлагать силикон или катализатор.
Эффекты:
Низкая температура: Вялое отверждение или замораживание реакции.
Высокая температура: Преждевременное отверждение или деградация механических свойств.
Решения:
Следуйте рекомендуемым производителютемпературная диапазон(обычно 120 градусов -200 градусов).
Использоватьконтролируемые системы отопленияДля последовательного управления температурой.
Избегайте обнаруженного неисправного силикона до чрезмерного тепла во время обработки материала.
4. захват воздуха и пузырьки
Причина:
Воздух может оказаться в ловушке во время смешивания или заливки, что приводит к пузырькам в готовом продукте.
Пузырьки могут также образовываться из -за остаточных летучих веществ в составе или подложке.
Эффекты:
Дефекты в конечном продукте, уменьшенная механическая прочность или плохая поверхность.
Решения:
Отключить силиконПеред лечением с использованием вакуумной камеры.
Налейте силикон медленно и в тонкие потоки, чтобы минимизировать введение воздуха.
Использоватьдегустирующие агентыили добавки, чтобы уменьшить образование пузырьков.
5. Плохая адгезия субстратам
Причина:
Силиконы с добавлением часто имеют плохую адгезию к определенным материалам, таким как стекло, металлы или пластмассы без подготовки поверхности или праймеров.
Эффекты:
Расслоение или слабая связь в приложениях, требующих сильной адгезии.
Решения:
Использоватьповерхностная обработка(Например, плазма, корон -разряд) или праймеры для улучшения адгезии.
Очистите и тщательно высушите подложку, чтобы удалить масла, пыль или загрязняющие вещества.
6. усадка
Причина:
Небольшая усадка может возникнуть во время отверждения из -за процесса сшивания и высвобождения внутренних напряжений.
Несовершенные условия отверждения или ненадлежащее смешивание могут усугубить усадку.
Эффекты:
Размерные неточности или деформация в формованных частях.
Решения:
Использоватьсоставы с низким кручениемЕсли требуются плотные допуски.
Обеспечить равномерное отверстие, применяя последовательное нагрев и давление.
7. Ограниченный срок годности компонентов
Причина:
Компоненты базового полимера и лечащего агента силиконов с добавлением имеют ограниченный срок годности, особенно при воздействии воздуха или влаги.
Неправильное хранилище может ухудшить компоненты, влияя на производительность.
Эффекты:
Снижение эффективности отверждения или неполное сшивание.
Решения:
Хранить материалы вЗапечатанные контейнерыПри рекомендуемой температуре.
Использовать материалы в ихДата окончания срокаи избегайте длительного воздействия воздуха или влажности.
8. Миграция красителя
Причина:
Когда силикон с добавлением используется на цветных тканях, красители из субстрата могут мигрировать в силикон, изменяя его внешний вид.
Эффекты:
Обесцвечивание или загрязнение силикона.
Решения:
ИспользоватьБарьерные покрытияили праймеры для предотвращения миграции красителя.
Предварительный тест подложки для совместимости с силиконовой составой.
9. высокая стоимость материалов
Причина:
Силиконы с добавлением используют сырье с высоким содержанием чистоты и платиновые катализаторы, что делает их более дорогими, чем другие системы отверждения.
Эффекты:
Увеличение производственных затрат.
Решения:
Оптимизируйте дизайн, чтобы минимизировать использование материала.
Утилизация излишки излишки силикона, когда это возможно (например, шлифование и повторное использование в качестве наполнителя в некоторых некритических приложениях).
10. преждевременное отверждение
Причина:
Активность платинового катализатора может привести к преждевременному отверждению, если смесь подвергается воздействию тепла или несовместимых условий хранения.
Хранение при повышенных температурах или ошибках смешивания может ускорить реакцию.
Эффекты:
Более короткое рабочее время (жизнь горшка) и трудности в обработке.
Решения:
Хранить компоненты вРекомендуемая температура(часто ниже 25 градусов /77 градусов по F).
Добавлятьингибиторы(например, метилвиниловые силоксаны) для продления рабочего времени для медленных применений.
Краткое описание проблем и решений
| Испытание | Причина | Решение |
|---|---|---|
| Ингибирование катализатора | Загрязнители (сера, амины и т. Д.) | Чистое оборудование, используйте совместимые материалы, предварительные подложки. |
| Непоследовательное отверждение | Неправильное смешивание или колебания температуры | Обеспечить точное смешивание и поддерживать равномерные условия отверждения. |
| Воздушные пузырьки | Захват воздуха во время перемешивания или заливки | Деарационные материалы, залейте медленно и используйте вакуумную дегазацию. |
| Плохая адгезия | Несовместимое субстрат или загрязнение поверхности | Используйте праймеры, чистые поверхности или нанесите поверхностные обработки. |
| Усадка | Сшивающие напряжения или непоследовательное отверстие | Используйте составы с низким содержанием кручения и обеспечивайте равномерное отверстие. |
| Преждевременное отверждение | Тепло или ненадлежащее хранение | Правильно храните материалы и используйте ингибиторы для продолжительного срока службы горшка. |
| Миграция красителя | Красители из выщелачивания субстрата в силикон | Используйте барьерные покрытия или совместимость с предварительным тестом. |
| Расходы | Высокая стоимость материала из -за платинового катализатора | Оптимизируйте использование материала и утилизацию, где это применимо. |
Заключение
В то время как дополнение Curing предлагает много преимуществ, включая быструю и чистую обработку, преодоление этих проблем требует тщательного внимания к подготовке материалов, хранению и управлению процессами. Правильное планирование и предварительное тестирование могут смягчить большинство проблем, обеспечивая последовательные и высококачественные результаты.