Анализ производственного процесса и трудностей силиконовых товарных знаков
1. Процесс производства: уточненная работа от проектирования до формования
Производство силиконовых товарных знаков требует нескольких процессов, и каждый шаг требует строгого контроля параметров и процессов, чтобы обеспечить производительность и внешний вид конечного продукта . Ниже приведено типичное производственное процесс:
Проектирование и изготовление плесени
Стадия проектирования: дизайн шаблоны, тексты и размеры в соответствии с потребностями клиента, и рассмотрите плавность и скорость усадки силикона (обычно скорость усадки составляет 1%-3%), чтобы избежать деформации после формования.
Создание формы: используйте силиконовые или металлические материалы (такие как медные формы), чтобы сделать плесени . медные формы стали основным выбором из -за их быстрой теплопередачи и длительного срока службы (можно повторно используется десятки тысяч раз), но стоимость высока; Силиконовые формы подходят для небольших партий или сложных форм, но долговечность низкая.
Подготовка и смешивание сырья
Выбор материала: выберите тип силикона в соответствии с этой целью, такой как обычный силикон, силиконовый силикон с высоким содержанием (без черных пятен и грязь), пищевой силикон (соответствует стандартам FDA) и т. Д. .
Пропорция и смешивание: добавьте отверстие в соответствии с пропорции (например, 10: 1 или 1: 1), и точно взвесьте с помощью электронной шкалы (избегайте различий плотности, вызванных измерениями чашек) . Смешайте с блендером или миксером, добавьте цвет, чтобы настроить цвет и использовать фильтр, чтобы удалить подставки .}}.
Обработка вакуума: поместите смешанный силикон в вакуумную машину для эвакуации и устранения пузырьков (пузырьки вызовут поверхность готового продукта неровной), как правило, до тех пор, пока не появятся пузырьки .
Вулканизация
Соскабливание и вставка пленки: равномерно соскребайте силикон на плесени (толщина управляется при 0.2-5 мм, чтобы избежать отходов) и нанесите клейкую пленку с горячим расплавом (чтобы улучшить адгезию с помощью носителя) .}}}}}}}}}}}
Vulcanization shaping: Put the mold into a vulcanizer (or a trademark integrated machine), and vulcanize under pressure at 120-180℃(the pressure is adjustable, usually 5-10MPa), for about 10-30 seconds (affected by temperature and thickness). During the vulcanization process, the silicone changes from liquid to solid to form a Трехмерная структура .
Обработка в вакууме: вулканизатор вакуумным одновременно, чтобы гарантировать, что силикон полностью заполняет детали плесени (например, края текста и полые детали) . Охлаждение и демонстрация
Охлаждающая обработка: после завершения вулканизации поместите плесень в морозильник для10-20 минут, чтобы позволить силикону сжиматься и отсоединяться от формы для легкого демонгирования.
Demolding and Trumming: используйте пинцет или специальные инструменты для удаления готового продукта, обрезки избыточных отходов (например, Flash, Burrs), и обеспечить точный размер .
Пост обработка и качественная проверка
Обработка поверхности: мат, глянцевая, светящаяся и другие обработки выполняются в соответствии с потребностями, или обработка плазмы используется для усиления адгезии струйного кода (решить проблему плохой адгезии силиконовой поверхности) .
Quality inspection: Check the appearance (no bubbles, cracks, deformation), size (tolerance ±0.1mm), physical properties (tensile strength>5MPa, elongation>600%), и обеспечить соответствие стандартам (например, ROHS, Reach) .
Упаковка и отгрузка: упаковка в пластиковые пакеты, коробки или коробки, чтобы избежать повреждения во время транспорта .
2. Трудности производства: технические детали определяют качество готовых продуктов
При производстве силиконовых товарных знаков существуют технические проблемы в нескольких ссылках, которые необходимо решить с помощью оптимизации процессов и обновления оборудования:
Соотношение материала и контроль отверждения
Сложность: неравномерное соотношение (например, слишком много отверстия, вызывающего охлаждение, слишком мало, вызывая не сжигание) или контакт с веществами азота/фосфора/серы (таких как определенные моющие средства), вызовет неудачу в лечении.
Решение: используйте электронные шкалы для точных соотношений, проведите кожные тесты перед работой (небольшая партийная тестирование эффектов отверждения) и избегайте контакта с запрещенными веществами .
Пузырь и черный контроль пятно
Сложность: воздух или примеси смешиваются во время перемешивания или вулканизации, что приводит к пузырькам или черным пятнам на поверхности готового продукта (особенно силикон с высокой прозрачностью имеет чрезвычайно высокие требования для чистоты) .
Решение:
Строго вакуум после смешивания (по крайней мере 2 раза);
Вулканизатор оснащен эффективной вакуумной системой;
Производственная среда не содержит пыль (уровень чистоты более 10, 000 уровней), а операторы носят пылевидную одежду .
Сложное формование формы
Сложность: сложные конструкции, такие как поля, градиенты и прямые углы, могут легко привести к неполному силиконовому наполнению или сложности в Demolding .
Решение:
Используйте высокие формы (такие как металлические плесени, обработанные электрическими разряжением);
Регулировать параметры вулканизации (например, сегментированный нагрев и сегментированная давление);
Используйте многоцветную технологию интегрированного литья (например, запатентованный процесс для достижения одновременного отверждения 100 цветов) .
Улучшение струйной адгезии
Сложность: поверхность силикона очень гидрофобна, а обычные чернила легко упасть .
Решение:
Обработка плазмы: бомбардируйте поверхность ионизированным газом, чтобы увеличить шероховатость;
УФ -струйная технология: используйте специальные чернила (например, основание эпоксидной смолы), а адгезия значительно улучшается после ультрафиолетового отверждения .
Баланс между эффективностью производства и стоимостью
Сложность: спрос на настройку на мелкие партии увеличивается, но стоимость плесени высока (стоимость одного набора металлических форм колеблется от тысяч до десятков тысяч юаней) .
Решение:
Содействовать процессу формования капель (плесень не требуется, подходит для небольших партий);
Разработать систему быстрого изменения плесени (например, модульная конструкция плесени, сокращение времени изменения плесени в течение 10 минут);
Используйте автоматизированное оборудование (например, размерное дозирование, интегрированная машина вулканизатора, уменьшение ручного вмешательства) .
3. Тенденции отрасли: технологии приводит к обновлению производства
Применение экологически чистых материалов: биологический силикон (например, на основе кукурузного крахмала) постепенно становится популярным, сокращает выбросы углерода и соблюдение стандартов ESG .
Интеллектуальное производство: силиконовые товарные знаки в сочетании с RFID -чипами могут достичь прослеживаемости продукта, а параметры, такие как температура и давление вулканизации и давление через Интернет, чтобы улучшить скорость дохода .
Функциональные инновации: разработка антибактериального силикона (добавленные ионы серебра), светящийся силиконовый (флуоресцентный порошок), не скользящий силикон (дизайн текстуры поверхности) и т. Д.