Когда полностью автоматическая овальная печатная машина использует силикон шелкового экрана для печати, он может столкнуться с следующими проблемами. Ниже приведен конкретный анализ:
1. Проблема адгезии чернил
Явление:Адгезии чернил после силиконовой печати недостаточно, легко упасть или плохая износостойкость.
Причина:Поверхностное натяжение силикона слишком высока, лечебный агент используется неправильно, концентрация чернил неровная, давление печати недостаточно или время сушки недостаточно.
Решение:
Убедитесь, что поверхность силикона чистая и выберите среду обработки шелкового экрана, подходящую для силиконового материала.
Отрегулируйте концентрацию чернил, чтобы обеспечить качество экрана и соответствующим образом снизить скорость печати.
Увеличьте давление печати и продлите время сушки.
2. Проблема с лечением силиконового лечения
Явление:Силикон не вылечивает и не лечит не полностью после печати.
Причина:Недостаточное или чрезмерное добавление отверждения, чрезмерное добавление цветовой пасты, маслянистого клетка, химическая реакция между силиконом и тканью (отравление силиконовым средством).
Решение:
Добавьте агент из отверждения строго в соответствии с соотношением, чтобы избежать чрезмерной цветовой пасты.
Для отравления силиконом, в легких случаях, усиленный печать силикона может использоваться в качестве праймера, а затем обычный силикон можно использовать для окраски; В тяжелых случаях для праймера требуются усиленный силиконовый и клей.
3. Проблемы с пузырями и ячейками
Явление:Пузырьки или ямы появляются на поверхности после печати.
Причина:Силикон слишком толстый, экран печати слишком толстый, слишком много клея наносится за один раз, температура выпечки слишком высока или слишком быстра, а сила печати неровной.
Решение:
Отрегулируйте консистенцию силикона, чтобы убедиться, что толщина экрана печати умеренной.
После покрытия поверхности оставьте на 10 минут, чтобы устранить пузырьки и выровнять ее, а затем выпекать ее.
Держите силу печати равномерной и обеспечивайте плоскостность при прайминге.
4. Силикон высыхает слишком быстро или слишком медленно
Явление:Скорость сушки силикона является ненормальной.
Причина:Коэффициент добавления среднего агента является неточным, и температура влияет на него.
Решение:
Отрегулируйте соотношение агента отверждения, чтобы убедиться, что сумма добавления среднего агента является точной.
Управляйте температурой выпечки, чтобы избежать чрезмерно высоких или низких температур.
5. Проблема засорения экрана
Явление:Экран забит, что приводит к неясной печати.
Причина:Сетка засорена клеем или примесей.
Решение:
Регулярно очищайте экран, чтобы убедиться, что сетка не будет неизменной.
Используйте соответствующий материал экрана и сетку, чтобы избежать засорения тонкой сетки.
6. отклонение размера печати
Явление:Размер печатного рисунка не соответствует ожиданиям.
Причина:Низкая вязкость чернил, чрезмерная текучесть и увеличенная пластина для печати.
Решение:
Отрегулируйте вязкость чернил и уменьшите текучесть.
Убедитесь, что качество пластины для печати и избегайте увеличения размера.
7. Проблема затухания чернил
Явление:Чернила легко исчезать после печати.
Причина:Температура выпечки слишком низкая или времени недостаточно, а силиконовая поверхность слишком грязная.
Решение:
Увеличьте температуру выпечки и продлите время выпечки.
Обеспечить чистоту силиконовой поверхности, чтобы избежать смешивания чернил и примесей.
8. Проблема отравления силиконовым отравлением (связанная с тканью)
Явление:Силикон реагирует химически с тканью, что приводит к плохой сушке или плохой твердости после печати.
Причина:Ткань содержит вещества, которые реагируют с силиконом (например, клей, краситель, резиновая полоса и т. Д.).
Решение:
Выберите соответствующий клей или лечебный агент для различных типов ткани.
Мягкое отравление может быть заполнено армированным силиконом, в то время как тяжелое отравление требует грунтовки усиленного силикона и клея.