Общие проблемы силикона для трафаретной печати в процессе печати в основном включают следующие аспекты:
1. Проблема с пузырьками
Пузыри — одна из распространенных проблем в процессе трафаретной печати силиконом, которая может быть вызвана множеством причин:
Силикон сам по себе содержит пузырьки, или пузырьки не полностью удаляются в процессе перемешивания.
Пыль или примеси смешиваются с силиконом в среде печати, образуя пузырьки.
Давление, оказываемое во время процесса печати, слишком велико, и пузырьки вдавливаются в силикон.
Плохая текучесть силикона приводит к невозможности плавного выхода пузырьков.
2. Проблема с прилипанием чернил.
Недостаточная адгезия краски также является распространенной проблемой в процессе трафаретной печати с помощью силикона:
Поверхностное натяжение силикона слишком велико, что затрудняет прилипание чернил.
Неправильное использование обрабатывающего средства или неправильное соотношение влияют на адгезию чернил.
Скорость печати слишком высока или давление печати недостаточно, что приводит к невозможности полного проникновения и закрепления чернил.
3. Проблема с эффектом печати
Плохой эффект печати может проявляться в виде нечеткой печати, неравномерности цвета и других проблем:
Плохое качество трафарета или недостаточная точность печати приводят к ухудшению эффекта печати.
Неравномерная концентрация чернил или неправильный коэффициент разбавления влияют на эффект печати.
Неправильное использование или повреждение скребка во время печати приводит к нечеткой печати.
4. Проблема отверждения силикона.
Плохое отверждение силикона может вызвать такие проблемы, как неровная поверхность изделия и недостаточная твердость:
Недостаточная температура или время отверждения приводит к тому, что силикон не затвердевает полностью.
Нерациональная формула силикона или неправильное использование отвердителя ухудшают эффект отверждения.
Материал подложки несовместим с силиконом, что приводит к неровной поверхности после отверждения.
5. Проблема отравления силиконом
В некоторых случаях силикон может вступить в реакцию с подложкой (например, с тканью), вызывая отравление силиконом:
Субстрат содержит элементы, способные отравить силикон (например, N, P, C, S и т. д.).
Слишком высокая температура во время процесса печати приводит к возгоранию и карбонизации волокон на поверхности подложки, что, в свою очередь, вызывает отравление силиконом.
Для предотвращения и решения вышеперечисленных распространенных проблем можно предпринять следующие меры:
Перед печатью убедитесь, что силикон полностью перемешан и оставлен на некоторое время, чтобы устранить пузырьки.
Поддерживайте чистоту места печати, чтобы избежать попадания пыли и примесей в силикон.
Отрегулируйте параметры печати, такие как скорость печати, давление и угол скребка, чтобы гарантировать полное проникновение и прилипание чернил.
Выберите подходящие чернила и средства обработки, разбавьте и смешайте их в рекомендованном соотношении.
Контролируйте температуру и время отверждения, чтобы гарантировать полное отверждение силикона.
При выборе подложки обратите внимание на ее совместимость с силиконом, чтобы избежать отравления силиконом.
Таким образом, общие проблемы в процессе трафаретной печати силикона включают проблемы с пузырьками, проблемы с адгезией чернил, проблемы с печатным эффектом, проблемы с отверждением силикона и проблемы отравления силиконом. Принимая соответствующие профилактические меры и меры по устранению проблем, можно улучшить качество печати и уровень квалификации продукции из силикона для трафаретной печати.