Может быть много проблем с силиконовыми метками теплопередачи во время производства и применения, которые могут включать несколько ссылок, таких как материалы, процессы, оборудование или операции. Ниже приведены общие проблемы с силиконовыми метками теплопередачи и их возможными причинами и решениями:
1. Метки падают или не имеют адгезии
Проблема проявления: этикетку легко упасть во время использования, или адгезию недостаточна, и ее нельзя твердо прикреплено к поверхности продукта.
Возможные причины:
Силиконовые и горячие клейкие слои не полностью вылечены: неполное отверждение приводит к слабым межслоевым связям.
Неправильный выбор горячего таяния: клей несовместим с материалом поверхности продукта, или вязкость недостаточна.
Недостаточная температура или время переноса: температура активации или время отверждения кяву горячего расплава не достигается, что влияет на эффект связывания.
Неправильная поверхностная обработка продукта: если он не очищен, полирован или заполнена, этикетка не может быть хорошо прикреплена.
Решение:
Убедитесь, что этикетка была полностью вылечена при постоянной температуре.
Выберите соответствующий клей горячего расплава в соответствии с материалом поверхности продукта.
Оптимизируйте параметры температуры передачи и времени, чтобы гарантировать, что клей горячего расплава полностью активирован.
Проведенно обработайте поверхность продукта, такую как очистка, полировка или грунтовка.
2. неровный или выцветший цвет ярлыка
Проблема проявление: цвет ярлыка имеет разницу в цвете, пятнистый или выцветший феномен.
Возможные причины:
Плохое качество чернил: чернила обладает низкой цветовой устойчивостью и легко исчезает.
Неправильный процесс печати: например, неровное давление печати, непоследовательная толщина чернил и т. Д.
Неполное отверждение: чернила, которые не были полностью отверждены, легко влияют на внешние факторы и затухание.
Ультрафиолетовое излучение: долгосрочное воздействие солнечного света заставляет чернила исчезать.
Решение:
Используйте высококачественные чернила с высокой цветовой устойчивостью.
Оптимизируйте процесс печати, чтобы обеспечить равномерное давление печати и постоянную толщину чернил.
Убедитесь, что этикетка была полностью вылечена при постоянной температуре.
Избегайте долгосрочного воздействия на этикетке на солнечный свет или выбирайте чернила с устойчивости с ультрафиолетом.
3. Край метки деформирован или деформирован
Проблема проявления: край метки деформируется, свернут или деформируется, что влияет на эффект внешнего вида и использования.
Возможные причины:
Несооценка усадка материала: разница в усадке между силиконом, горячим клеем и субстратом вызывает укривание.
Температура переноса слишком высока: высокая температура приводит к деформированию или сокращению материала.
Неправильный дизайн размера метки: размер метки не соответствует поверхности продукта, что приводит к неравномерной силе на краю.
Решение:
Выберите материалы с одинаковыми скоростями усадки для комбинации.
Оптимизируйте параметры температуры переноса, чтобы избежать чрезмерной температуры.
Создайте соответствующий размер метки в соответствии с размером поверхности продукта, чтобы обеспечить равномерную силу на краю.
4. На поверхности метки есть пузырьки или выходы
Проблема проявление: на поверхности метки есть пузыри или выходы, влияющие на внешний вид и качество.
Возможные причины:
Чернила или клей содержат пузырьки: воздух смешивается во время печати или склеивания.
Газ генерируется в процессе отверждения: например, остаточные растворители в силиконе испаряются во время процесса отверждения для генерации газа.
Недостаточное давление переноса: чернила или клей не могут полностью заполнить поверхность метки.
Решение:
Убедитесь, что чернила и клей полностью перемешивают перед печати или склеивания, чтобы устранить пузырьки.
Оптимизируйте процесс отверждения, такой как использование поставленного метода выпечки, чтобы избежать чрезмерной температуры, вызывающего слишком быстрое улетализование газа.
Увеличьте давление переноса, чтобы убедиться, что чернила или клей полностью заполняют поверхность метки.
5. Недостаточная износостойкость меток
Проблемное проявление: этикетки легко носят во время использования, влияя на внешний вид и эффект идентификации.
Возможные причины:
Плохое качество чернил или силикона: плохая износостойкость и легко носить.
Неполное отверждение: не полностью отвержденные материалы имеют низкую износостойкость.
Среда резкого использования: такая как долгосрочное трение, контакт с химическими веществами и т. Д.
Решение:
Используйте высококачественные, устойчивые к износу и силикону.
Убедитесь, что этикетка полностью вылечена при постоянной температуре.
Выберите соответствующие материалы и процессы в соответствии с использованием среды, такой как добавление износостойких покрытий и т. Д.
Шесть. Низкая эффективность производства
Проблема проявление: скорость производства этикетки медленная и не может удовлетворить рыночный спрос.
Возможные причины:
Недостаточная производительность оборудования: например, медленная скорость или высокая частота отказов оборудования, такие как печатные машины и трансферные машины.
Сложный поток процесса: например, множественная печать, выпекание и другие шаги, что приводит к длительному производственному циклу.
Недостаточные навыки оператора: приводят к ошибкам или отходам в производственном процессе.
Решение:
Обновить производительность оборудования и увеличить скорость производства.
Оптимизируйте поток процесса и уменьшите ненужные шаги и время.
Укрепление обучения операторов для повышения уровня квалификации и эффективности производства.