Советы по использованию жидкого силикона включают в себя множество аспектов, включая дозирование, дегазацию, заливку и нанесение кистью, отверждение и извлечение из формы и т. д. Вот несколько подробных советов по использованию жидкого силикона:
1. Дозирование и смешивание
Точное дозирование: соотношение между жидким силиконом и отвердителем необходимо точно контролировать. Обычно общепринятое соотношение составляет 100:2, то есть на каждые 100 граммов силикона добавляется 2 грамма отвердителя. Для некоторых специальных типов жидкого силикона (например, жидкий силикон аддитивного типа) соотношение компонентов A и B может быть 1:1, что необходимо определить в соответствии с руководством по эксплуатации продукта.
Полное смешивание: Используйте мешалку для тщательного и равномерного смешивания силикона и отвердителя, чтобы не осталось гранулированных веществ. Неравномерное смешивание может привести к неполному отверждению силикона или ухудшению его характеристик.
2. Дегазация пузырьков
Вакуумный отсос: Подготовленный жидкий силикон следует дегазировать с помощью вакуумной машины. Поместите исходный силиконовый материал в вакуумную машину и пропылесосьте его. Обычно пузырьки можно удалить примерно за десять минут. Обратите внимание, что время вакуумирования не должно быть слишком длительным, чтобы предотвратить сшивание и преждевременное затвердевание силикона.
Стояние и наблюдение: После того, как пузырьки исчерпаны, дайте силикону постоять некоторое время, чтобы понаблюдать, образуются ли новые пузырьки. При необходимости процесс удаления пузырьков можно повторить.
3. Инфузия и окраска
Медленная инфузия: Медленно вылейте обработанный жидкий силиконовый материал на изделие или в форму, позволяя ему естественным образом затекать в каждый уголок. Обратите внимание на контроль скорости инфузии, чтобы избежать образования новых пузырьков.
Многослойная покраска: Для изделий или форм, которые необходимо покрасить, их следует красить в несколько слоев. После каждого слоя покраски дождитесь затвердевания силикона, прежде чем красить следующий слой. В процессе покраски можно добавлять армирующие материалы, такие как стеклоткань, чтобы улучшить прочность и долговечность формы.
4. Отверждение и извлечение из формы
Контроль условий отверждения: Скорость отверждения жидкого силикона тесно связана с температурой. При комнатной температуре (например, 25 градусов) силикону обычно требуется 4-6 часов для полного отверждения. Если вам нужно ускорить скорость отверждения, вы можете соответствующим образом увеличить температуру (например, нагрев до 60 градусов). Однако вам нужно быть осторожным, чтобы избежать чрезмерной температуры, которая может привести к ухудшению характеристик силикона или его деформации.
Своевременное извлечение: После того, как силикон полностью затвердеет, можно выполнить операцию по извлечению из формы. Будьте осторожны при извлечении из формы, чтобы не повредить форму или изделие. Для изделий или форм сложной формы можно использовать средство для извлечения из формы, чтобы облегчить извлечение из формы.
V. Другие меры предосторожности
Хранение и консервация: Неиспользованный жидкий силикон следует запечатать и хранить в прохладном, сухом, проветриваемом месте, вдали от прямых солнечных лучей и высокой температуры. Силикон, который не использовался в течение длительного времени, следует регулярно проверять, чтобы увидеть, изменились ли его характеристики.
Чистка и обслуживание: После использования инструменты и оборудование, такие как агитаторы и формы, следует вовремя очищать, чтобы избежать остатков силикона, которые могут привести к снижению производительности при следующем использовании. В то же время регулярно обслуживайте и ремонтируйте форму, чтобы продлить срок ее службы.