Процесс вулканизации силикона представляет собой процесс, в котором силиконовый материал проходит ряд процессов, а затем подвергается воздействию высокой температуры и высокого давления для изменения его молекулярной структуры, тем самым образуя силиконовый продукт с особыми свойствами. Этот процесс в основном включает следующие этапы:
1. Смешивание
Подготовка сырья: закупаемое силиконовое сырье обычно представляет собой твердые частицы молочно-белого цвета в форме блоков. В это время сырье не может быть напрямую подвергнуто горячему прессованию, и необходимо добавлять вулканизаторы (созреватели) и другие необходимые добавки.
Равномерное смешивание: После точного взвешивания силиконового сырья и различных добавок в соответствии с формулой, поместите их в резиносмеситель для смешивания. В процессе смешивания сырье и добавки полностью перемешиваются и равномерно формируются в силиконовую смесь посредством резки, экструзии, складывания и других методов резиносмесителя.
2. Нажатие
Резка: Разрежьте смешанное силиконовое сырье на куски по размеру и весу, подходящие для формы литьевой машины.
Компрессионное формование: поместите нарезанное силиконовое сырье в форму формовочной машины, и посредством нагрева, вытяжки, удержания под давлением и других процессов силикон формуется в желаемую форму в форме. Существует много методов компрессионного формования, таких как плоская вулканизация, вулканизация трансферным формованием и вулканизация литьем под давлением. Конкретный метод, который следует выбрать, зависит от формы, размера и требований к производительности продукта.
3. Вулканизация
Одноступенчатая вулканизация (вулканизация с затвердеванием): Поместите прессованное силиконовое изделие в вулканизационную печь и нагрейте его под давлением или нормальным давлением, чтобы зафиксировать форму. Вулканизирующий газ (такой как меркаптан и сероводород) в вулканизационной печи будет реагировать с кремний-водородной связью в молекулах силикона, так что молекулы силикона будут сшиты, образуя силиконовые изделия с более высокой твердостью и лучшей эластичностью. Этот этап в основном предназначен для того, чтобы силиконовые изделия изначально были сформированы и имели определенные физические свойства.
Двухступенчатая вулканизация (пост-вулканизация): Поместите силиконовые изделия после одноступенчатой вулканизации в печь для высокотемпературной вулканизации для дальнейшей стабилизации различных физических свойств вулканизированной резины. Этот этап в основном предназначен для улучшения термостойкости, стойкости к старению и механической прочности силиконовых изделий.
4. Охлаждение и последующая обработка
Охлаждение: Достаньте вулканизированные силиконовые изделия из печи или духовки вулканизации, поместите их в проветриваемое место для естественного охлаждения и подождите, пока их температура не опустится до комнатной.
Постобработка: В соответствии с потребностями продукта выполняются процессы постобработки, такие как удаление кромок, поверхностное распыление, печать и гравировка. Эти процессы могут сделать силиконовые изделия более красивыми, практичными и отвечающими определенным требованиям.
