Силиконовая суспендия

Силиконовая суспендия представляет собой жидкий или полуфлидный материал, основанный на силиконовых резине или органозиликовых соединениях, который обрабатывается и сформулирован. Он обладает уникальными физическими и химическими свойствами и играет важную роль во многих промышленных областях. Ниже приведено введение из измерений свойств материала, полей применения, подготовки и обработки:

Свойства материала
Химическая структура и состав
Основным компонентом силиконовой суспензии является полимер органосиликона с основной цепью кремниевой кислорода (SI-O), а боковая цепь может быть связана с органическими группами, такими как метил и винил.
В зависимости от цели, проводящие частицы (такие как серебряный порошок, углеродные нанотрубки), наполнители (кремниевый диоксид), пигменты или функциональные добавки (такие как огнестойкие средства) могут быть добавлены к суспензии.
Физические свойства
Потока:Гибкий контроль от пасты с высокой вязкостью до жидкости с низкой вязкостью может быть достигнут путем регулировки содержания твердого вещества и вязкости.
Тепловая стабильность:Он имеет широкий диапазон температуры -50 степень до 250 градусов, а кратковременная температурная сопротивление может достигать 300 градусов.
Электрические свойства:The volume resistivity of conductive paste can be as low as 10⁻³Ω·cm, which meets the requirements of electromagnetic shielding; the volume resistivity of insulating paste is >10⁵ω · см.
Механические свойства: после лечения он образует эластомер с жесткой силой берега 20-80 a, удлинение при разрыве 100%-800%, и прочность слезы 5-50 kn/m.
Области применения
Электроника и электрическая
Электромагнитное экранирование:Проводящая силиконовая паста применяется к корпусу электронного оборудования путем печати для достижения экранирующей эффективности 30-80 db (10 МГц -3 ГГц).
Гибкая цепь:В качестве чернила проводящей линии он используется на гибких подложках носимых устройств и складных экранов, с точностью ширины линии до 50 мкм.
Защита упаковки:Высокая теплопроводность Силиконовая паста (теплопроводность {{0}}. 8-3. 0W/M · K) используется для горшка мощных устройств, чтобы снизить тепловое сопротивление на 40%.
Новая энергия
Фотоэлектрические модули: Fill the gap between the cells with transparent silicone slurry, with a light transmittance of >95%и увеличивайте выходную мощность модуля на 2%-3%.
Батарея питания:Поскольку воздухонепроницаемый материал уплотнения аккумулятора, он отвечает требованиям уровня защиты IP67, а коррозионная стойкость электролита прошла 500 -часовую тест.
Медицинское здоровье
Имплантированные устройства: Medical-grade silicone slurry has passed ISO 10993 biocompatibility certification and is used to manufacture artificial heart valves, catheters, etc., with a tensile strength of >5 МПа.
Носимые устройства:Проводящие силиконовые электроды, композированные тканями, с импедансом контакта с кожей<1kΩ, meet the needs of ECG monitoring.
Усовершенствованное производство
3D -печать:Фотоцфильмируемая силиконовая суспензия (вязкость 500-3000 CPS) может достичь печати толщины слоя 25 мкм для производства микрофлюидных чипов.
Точная плесень:Silicone mold prepared by casting molding process, with a replication accuracy of ±0.02mm and a service life of >500 раз.
Подготовка и обработка
Формула дизайн
Базовый полимер:Виниловое силиконовое масло (вязкость {{0}} CPS) и водородное силиконовое масло (содержание водорода 0,5%-1. 6%) выбираются в качестве системы сшивки.
Катализатор:Platinum Catalyst (концентрация 5000-10000 ppm) контролирует скорость вулканизации, и ингибиторы (такие как эшинил циклогексанол) используются для регулировки времени работы.
Лечение наполнителя:Фумированный кремнезем изменяется на поверхности гексаметидизилазаном, и количество добавления 10% -40% может значительно улучшить механические свойства суспензии.
Технология обработки
Печатная печать: Используйте 300 -ячетный экран полиэстера, твердость скрещин 60-70 Шор А, скорость печати 10-30 мм/с и достичь 10-50 мкм управления толщиной пленки.
Условия отверждения:Тепловой суспензию необходимо вылечить при 150 градусов × 30 минут, а тип с добавлением может достичь отверждения второго уровня через ультрафиолетовое воздействие (365 нм, 2j/cm²).

Операционные предложения

1. Сетка: 100 сетка;

2. Печатно дважды распечатайте непосредственно, оставьте небольшую толстую пасту в положении сетки, аккуратно поднимите тарелку и высушите в столовой сушилке. Если требуется сушка туннеля, она должна быть высушена на поверхности. ПРИМЕЧАНИЕ. Ткань не может быть собрана, если она не полностью высокая, иначе положение печати будет деформировано. Его можно сушить естественным образом в течение 24 часов или сушить в туннельной сушилке при 130-150 градусов для 2-3 минут; Фактическая операция может быть определена в соответствии с требованиями печати.

3. Процессорный тест может быть проведен только после того, как печатная схема полностью высохнет.

Пост-обработка:После отверждения продукт можно обработать снова, например, лазерная резка с точностью ± 0. 05 мм или обработка плазмы, чтобы увеличить поверхностную энергию до 72 дин.