Относительно управления вязкостью силикона с экологической печати

Управление вязкостью силикона печати - это ключевой шаг для обеспечения эффекта печати. Вот несколько способов управления вязкостью силикона с экологической печатью:

Измерение с вискозимером:
Индекс вязкости может быть измерен с помощью вискозиметра. Измерения вязкости выполняются в стандартной среде (например, температуру 25 ° C) для предотвращения вызванных температурой отклонений.
Регулировать температуру окружающей среды:
Температура оказывает значительное влияние на вязкость силикона. Вообще говоря, чем выше температура, тем ниже вязкость; Чем ниже температура, тем выше вязкость. Следовательно, вязкость силикона можно контролировать путем регулировки температуры окружающей среды.
Добавить разбавитель или загуститель:
Если вязкость силикона слишком высока, может быть добавлено подходящее количество разбавителя, чтобы уменьшить вязкость; И наоборот, если вязкость слишком низкая, можно добавить загуститель, чтобы увеличить вязкость.
Хорошо перемешать:
После добавления разбавителя или загустителя силикон необходимо хорошо перемешивать, чтобы обеспечить равномерное смешивание, чтобы достичь желаемой вязкости.
Обратите внимание на условия хранения:
На вязкость силикона может повлиять условия хранения. Следовательно, при хранении силикона следует следить, чтобы избежать неблагоприятных условий, таких как высокая температура, влажность и прямой солнечный свет, чтобы поддерживать стабильность вязкости.
Выберите правильный модификатор вязкости:
В соответствии с конкретной ситуацией силикона и требований к печати выберите правильный модификатор вязкости для корректировки. Например, для силикона, который должен быстро уменьшить вязкость, вы можете выбрать эффективную разбавитель; Для силикона, который должен увеличить вязкость, вы можете выбрать загуститель или другой усилитель вязкости.
Время простоя управления во время печати:
В процессе печати слишком длительное время простоя может вызвать изменения в вязкости силикона. Следовательно, время простоя должно быть сведено к минимуму, а стабильная работа печатного оборудования должна сохраняться для обеспечения стабильности вязкости силикона.

Таким образом, контроль над вязкостью силикона с отпечатками требует всестороннего рассмотрения множества факторов, включая температуру окружающей среды, добавление разбавителя или загустителя, степень перемешивания, условия хранения и выбор модификаторов вязкости. Разумно корректируя эти факторы, можно убедиться, что силикон обладает стабильной вязкостью в процессе печати, тем самым получая хорошие результаты печати.