Пример силикона Anysil HD на полипропиленовой ткани
Аннотация: Ткань из полипропилена (ПП) широко используется в различных областях благодаря ее легкому весу, устойчивости к коррозии и низкой стоимости, но ее низкая поверхностная энергия и плохая смачиваемость создают серьезные проблемы для силиконовой трафаретной печати. В этой статье кратко анализируются основные меры предосторожности в процессе силиконовой трафаретной печати на полипропиленовой ткани, включая предварительную обработку подложки, выбор силиконовых чернил, контроль процесса печати, условия отверждения, безопасность и защиту окружающей среды, чтобы улучшить адгезию, долговечность и эстетические свойства напечатанного рисунка, а также представлены практические рекомендации для фактического производства.
Ключевые слова: ткань ПП; силиконовая трафаретная печать; предварительная обработка; выбор чернил; процесс отверждения
1. Введение
Силиконовая трафаретная печать обладает преимуществами хорошей эластичности, износостойкости, высокой термостойкости и водостойкости и широко используется при печати на тканях. Однако полипропиленовая ткань имеет не-полярную молекулярную структуру, низкую поверхностную энергию и плохую адгезию к силиконовым чернилам, что легко приводит к таким проблемам, как плохая адгезия рисунка, отслаивание и размытие в процессе печати. Поэтому освоение ключевых мер предосторожности на каждом звене силиконовой трафаретной печати на полипропиленовой ткани имеет решающее значение для обеспечения качества печати и производительности продукта.
2. Основные меры предосторожности при силиконовой трафаретной печати на полипропиленовой ткани
2.1 Предварительная обработка полипропиленовой ткани
Предварительная обработка является предпосылкой для обеспечения адгезии силиконовых чернил к полипропиленовой ткани, а основная задача - улучшить поверхностную энергию ткани и удалить поверхностные загрязнения. Сначала необходимо очистить полипропиленовую ткань от пыли, масляных пятен, средств для смазки формы и других загрязнений с поверхности, которые можно протереть чистящими средствами на спиртовой-основе или очистить ультразвуковыми волнами, а затем тщательно высушить, чтобы не повлиять на адгезию чернил. Во-вторых, требуется активационная обработка поверхности. Лечение короновирусом является наиболее часто используемым методом. Электрические искры высокого- напряжения изменяют структуру поверхности полипропиленовой ткани, увеличивают шероховатость поверхности и поверхностную энергию, а также улучшают смачиваемость и адгезию между краской и тканью. Следует отметить, что интенсивность и время обработки коронным разрядом необходимо соответствующим образом контролировать; чрезмерная обработка повредит структуру ткани, а недостаточная обработка не приведет к эффекту активации. Кроме того, на некоторые полипропиленовые ткани с высокой водоотталкивающей способностью после активации можно нанести соответствующее количество усилителя адгезии, чтобы еще больше улучшить характеристики сцепления силиконовых чернил с тканью.
2.2 Выбор силиконовых чернил и вспомогательных средств
Выбор силиконовых чернил напрямую определяет эффект печати и долговечность. Необходимо выбирать силиконовые чернила, специально разработанные для полипропиленовой ткани, которые должны иметь хорошую адгезию, гибкость и совместимость с полипропиленовым материалом. В то же время чернила должны соответствовать стандартам защиты окружающей среды, избегать использования чернил, содержащих тяжелые металлы и другие вредные вещества, а также соответствовать стандартам ROHS и OEKO-TEX. При приготовлении чернил необходимо смешать силиконовую основу чернил, катализатор и пигмент в строгом соответствии с пропорцией производителя. Обычно соотношение смешивания компонента A (прозрачный силикон) и компонента B (катализатор) составляет 9:1 или 10:1, а количество добавляемого пигмента не должно превышать 15%, чтобы не повлиять на эффект отверждения и адгезию чернил. Кроме того, после смешивания чернил следует провести обработку вакуумным пеногасителем, чтобы удалить пузырьки воздуха из чернил, чтобы предотвратить образование микропор и неравномерность напечатанного рисунка. Следует отметить, что смешанные чернила имеют ограниченный срок годности, поэтому их следует использовать в течение указанного времени, чтобы избежать перерасхода чернил и ухудшения характеристик.
2.3 Контроль процесса трафаретной печати
Контроль процесса трафаретной печати является ключом к обеспечению четкости и однородности напечатанного рисунка. Во-первых, выбор сетки экрана: из-за высокой вязкости силиконовых чернил рекомендуется выбирать сетку с сеткой 80-120 для нижнего слоя, чтобы обеспечить достаточное осаждение чернил и улучшить адгезию; для поверхностного слоя или мелкого рисунка можно выбрать сито с размером ячеек 120-160, чтобы обеспечить четкость рисунка. Для трафаретной печати следует использовать полиэфирный моноволоконный материал, а натяжение трафаретной печати должно поддерживаться на уровне 25–30 Н/см, чтобы улучшить высвобождение чернил и уменьшить размазывание рисунка. Во-вторых, регулировка швабры: твердость швабры должна составлять 65 дюрометров, а угол между шваброй и сеткой должен составлять 75 градусов, с острым лезвием для обеспечения равномерного соскабливания чернил. Скорость печати следует контролировать на уровне 30 ударов в минуту, а давление следует регулировать в зависимости от количества ячеек; сетка с числом ячеек 110 требует меньшего давления, чтобы не повредить сетку и ткань. Кроме того, выравнивание ткани и экрана должно быть точным. Сначала можно выполнить пробную печать на бумаге, чтобы подтвердить выравнивание, чтобы обеспечить согласованность напечатанного рисунка и уменьшить количество ошибок.
2.4 Условия отверждения силиконовых чернил
Отверждение является важным звеном, обеспечивающим адгезию и эффективность силиконовых чернил. Отверждение силиконовых чернил на полипропиленовой ткани происходит в основном при термическом отверждении, а температура и время отверждения должны строго контролироваться в зависимости от характеристик чернил и толщины рисунка. Обычно температура мгновенного отверждения составляет 150-160 градусов, а время составляет 20 секунд; конечная температура отверждения составляет 150-180 градусов, а время составляет 1-2 минуты. Температура отверждения не должна быть слишком высокой, иначе полипропиленовая ткань может сморщиться и деформироваться; Если температура слишком низкая или время недостаточное, чернила не затвердеют полностью, что приведет к плохой адгезии и легкому отслаиванию. В процессе отверждения можно использовать температурные полоски или инфракрасные термометры для контроля температуры и обеспечения стабильности эффекта отверждения. При многоцветной печати между каждым цветным слоем следует проводить флэш-отверждение, чтобы избежать смешивания красок и улучшить послойность рисунка.
2.5 Меры предосторожности и защиты окружающей среды
В процессе силиконовой трафаретной печати следует уделять внимание безопасности эксплуатации и защите окружающей среды. Во-первых, рабочая среда должна быть хорошо-проветриваема для удаления летучих органических соединений (ЛОС), образующихся во время смешивания и отверждения чернил, а операторы должны носить противогазы, тепло-изолирующие перчатки и другое защитное оборудование, чтобы избежать вдыхания вредных газов и ожогов. Во-вторых, хранение чернил и вспомогательных веществ: силиконовые чернила и катализатор должны быть запечатаны и храниться отдельно в прохладном и сухом месте с температурой не выше 25 градусов, вдали от открытого огня и прямых солнечных лучей; легковоспламеняющиеся разбавители следует хранить во взрывобезопасных-шкафах и маркировать предупредительными знаками. В-третьих, обработка отходов: отходы силикона, сетки для мусора и чистящие тряпки должны быть классифицированы как опасные отходы и переданы для переработки в квалифицированные учреждения; сточные воды, содержащие силикон, должны быть нейтрализованы и осаждены перед сбросом во избежание засорения канализации. Кроме того, запрещено смешивать силиконовые чернила с кислотными или щелочными моющими средствами во избежание химических реакций с выделением токсичных газов.
3. Заключение
Силиконовая трафаретная печать на полипропиленовой ткани включает в себя множество звеньев, таких как предварительная обработка основы, выбор краски, контроль процесса, отверждение и защита. Только строго контролируя каждое звено и соблюдая соответствующие меры предосторожности, можно эффективно решить проблемы плохой адгезии, отслаивания и размытия напечатанного рисунка, улучшить качество печати и долговечность продукции. В реальном производстве также необходимо корректировать параметры процесса в соответствии с конкретными характеристиками полипропиленовой ткани и силиконовых чернил, а также проводить пред-тесты перед печатью, чтобы гарантировать стабильность и надежность эффекта печати. Благодаря постоянному совершенствованию технологии печати применение силиконовой трафаретной печати на полипропиленовой ткани станет более широким, а соблюдение соответствующих мер предосторожности окажет важную поддержку развитию отрасли.