При изготовлении силиконовых форм, чтобы обеспечить качество и срок службы плесени, вам необходимо обратить внимание на следующие вопросы:
1. Силиконовый выбор и соотношение
Выберите правильный тип силикона:
Выберите силикон промышленного качества или пищевого качества в соответствии с требованиями использования.
Вязкость жидкого силикона также должна быть выбрана в соответствии с характеристиками продукта, чтобы гарантировать, что пузырьки легко разряжаются в процессе литья.
Точная пропорциональная силиконовая и отверстие:
Смешайте в соответствии с рекомендуемым соотношением силиконового и отвержденного агента, обычно соотношение веса варьируется от 100: 1,5 до 100: 3, в зависимости от таких факторов, как комнатная температура, прочность плесени и твердость.
Количество добавленного агента для лечения не должно превышать рекомендуемый диапазон, в противном случае он может привести к слишком быстрому лечению формы, станет хрупкой и сокращением срока службы.
2. Процесс эксплуатации
Равномерно перемешать:
При смешивании силиконового и отвержденного агента убедитесь, что смешивание даже для того, чтобы избежать местного плохого отверждения.
Лечение удаления пузырьков:
Смешанный силикон следует обрабатывать с помощью пузырькового удаления, а вакуумная машина может использоваться для удаления пузырьков.
Время вакуума не должно быть слишком длинным, чтобы избежать реакции сшивки при лечении силикона.
Нанесите или залейте силикон:Перед нанесением или заливанием силикона, равномерно нанесите агент высвобождения на главную форму для последующего положения. Равномерно нанесите силикон, чтобы убедиться, что толщина поверхности плесени является последовательной. При наличии силикона обратите внимание на контроль скорости потока и скорости потока, чтобы избежать пузырьков и отходов материалов.
3. Дизайн пресс -формы
Разумный дизайн линии плесени:Выбор линии плесени не должен влиять на общий эффект и качество продукта продукта. Линия плесени должна быть удобной для удаления плесени и последующей обработки.
Исправьте главную форму:Основная плесень должна быть твердо закреплена в раме формы, чтобы избежать смещения при наличии силикона.
Рассмотрим удобство Demolding:Удобство доноса следует учитывать при проектировании плесени, такой как выбор разумной прощальной поверхности, установка наклонного склона и т. Д.
4. Вылечение и демолд
Контролировать условия отверждения:Температура и время отверждения должны быть определены в соответствии с типом силикона и требований к продукту. Избегайте внезапных изменений температуры и вибраций во время процесса отверждения, чтобы не влиять на качество плесени.
Правильное демолдерование:После того, как силикон полностью вылечен, осторожно выньте форму из рамы плесени. Избегайте повреждения поверхности плесени и матери, приводимой в пост.
5. Последующая обработка и обслуживание
Ряд обрезки:
Используйте ножницы или нож, чтобы обрезать избыток силикона на краю формы, чтобы сделать плесень более актуальным.
Очистка и техническое обслуживание:
Плесень должна быть очищена во времени после использования для удаления остатков и пятен.
При хранении избегайте прямого солнечного света и высокотемпературной среды, чтобы продлить срок службы плесени.
Таким образом, при изготовлении силиконовых форм вам необходимо обратить внимание на выбор и соотношение силикона, эксплуатационного процесса, конструкции плесени, отверждения и демолда, а также последующей обработки и обслуживания. Только строго следуя спецификациям, которые могут быть выполнены высококачественные силиконовые плесени.