Процесс печать CMYK с силиконом включает в себя несколько этапов для обеспечения точного цветового воспроизведения и прочных отпечатков. Ниже приведен подробный план операционных этапов:
Шаги эксплуатации для печати CMYK Силиконовый
1. Подготовка искусства
Создание дизайна: Создать произведение искусства в векторе - Программное обеспечение для дизайна (например, Adobe Illustrator, Coreldraw или Photoshop). Убедитесь, что он находится в цветном режиме CMYK.
Цветовое разделение: Разделите дизайн на четыре компонента CMYK (голубой, пурпурный, желтый и черный).
Полутоновое преобразование: Преобразовать конструкцию в схемы полуфтона (точечные узоры), чтобы обеспечить правильное смешивание при печати.
2. Подготовка экрана
Сетчатый выбор: Выберите тонкую сетку (обычно 120-160 сетей), чтобы приспособиться к подробным рисункам полуфтона.
Покрытие с эмульсией: Примените фоточувствительную эмульсию на экран.
Разоблачить и развивать: Используйте ультрафиолетовый блок для разоблачения экрана с отделенными пленками CMYK. Вымотьте неэкспонированную эмульсию, чтобы выявить трафарет.
3. Приготовление силиконовых чернил
Смешивание чернил:
Используйте силикон - на основе чернилов, специально разработанных для печати.
Смешайте каждый цвет CMYK с соответствующим катализатором (отверстие) в указанном соотношении.
Тщательно перемешайте, чтобы достичь гладкой консистенции.
Добавки (необязательно): Добавьте любые необходимые добавки (например, замедлители для более медленного отверждения или разбавителя для лучшего потока).
4. Процесс печати
Выравнивание экрана: Выровняйте экраны точно на печатной машине, чтобы обеспечить правильную регистрацию цветов CMYK.
Подготовка субстрата: Очистите и обработайте подложку (например, ткань, силиконовая резина) для лучшей адгезии чернил.
Печать:
Начните сГолубойслой и распечатайте его на подложку.
Вспыхнуть чернила, чтобы предотвратить размахивание (используйте флэш -сушилку).
Повторить процесс дляПурпурный, Желтыйи, наконецЧерный, обеспечение правильного выравнивания.
Наслоение и смешивание: Полутоновые точки слияют, чтобы создать полное - цветное изображение.
5. отверждение
Окончательное отверждение:
Поместите печатный субстрат в конвейерную сушилку или отверстие в духовке.
Лечение при рекомендуемой температуре (обычно 150–200 градусов) в течение необходимого времени (например, 2-5 минут).
Обеспечить правильное отверстие для достижения долговечности и сопротивления промывки.
6. качественная проверка
Проверьте:
Точность цвета и регистрация.
Пымки, выходы или другие дефекты.
Долговечность и адгезия путем проведения испытаний на растяжение или стирку.
7. Очистка и обслуживание
Очистка экрана: Очистите экраны сразу после использования, чтобы предотвратить накопление чернил.
Техническое обслуживание оборудования: Очистите сжимания, наводнения и другие инструменты для печати.
Определенно выполняя эти шаги, вы можете достичь ярких, долговечных и высоких отпечаток- с использованием силикона CMYK.