Метилфенилвинилсиликоновый каучук называют фенилсиликоновым каучуком. Этот вид резины получают путем введения дифенилсилоксанового звена или метилфенилсилоксанового звена в молекулярную цепь винилэсиликонового каучука.
По содержанию фенила (фенил: атом кремния) в силиконовом каучуке его можно разделить на низкофениловый, средний фениловый и высокофенилфенилсиликоновый каучук. Когда резина кристаллизуется или приближается к точке перехода стекла, или когда два условия перекрываются, резина становится жесткой. Введение соответствующего количества громоздких групп для разрушения регулярности полимерной цепи может снизить температуру кристаллизации полимера. В то же время, поскольку введение громоздких групп изменяет межмолекулярную силу полимера, он также может изменить температуру стекла. Низкофенилсиликоновый каучук (C6H5 / Si = 6 ~ 11%) имеет отличную устойчивость к низким температурам по вышеуказанным причинам и не имеет ничего общего с типом используемого фенилмономера. Температура хрупкости вулканизата составляет -120°C, что является лучшей резиной с низкотемпературными характеристиками. Низкофенилсиликоновый каучук обладает преимуществами винилового силиконового каучука, а стоимость не очень высока, поэтому существует тенденция к замене винилэсилового каучука. Когда содержание фенила значительно увеличивается, жесткость молекулярной цепи будет увеличиваться, что приведет к снижению холодостойкости и эластичности, но устойчивость к абляции и радиационной стойкости будет улучшена, и содержание фенила достигнет C6H5 / Si = 20 ~ 34 % - средний фенилсиликоновый каучук обладает характеристиками устойчивости к абляции, высокий фенилсиликоновый каучук (C6H5 / Si = 35 ~ 50%) имеет отличную радиационную стойкость.