1. Воздушные пузыри и пустоты

Пузырьки воздуха, вероятно, являются одним из первых дефектов, которые операторы замечают в отформованных деталях LSR.

Они могут выглядеть как небольшие видимые пузырьки, внутренние пустоты, мутные участки или более крупные воздушные карманы, попавшие внутрь продукта.

Распространенные причины

Несколько вещей могут привести к захвату воздуха:

В полости формы остается воздух.

Вентиляция формы недостаточна.

Скорость впрыска слишком высока для конструкции пресс-формы.

Материал содержит захваченный воздух.

Система впрыска не дегазирована и не обслуживается должным образом.

Точка инъекции расположена неудачно.

Поток материала создает область, из которой воздух не может выйти.

Распространенной ошибкой является немедленное снижение скорости впрыска.

Иногда это работает. Иногда это усугубляет проблему.

Лучший подход – понятьоткуда поступает воздух и куда он должен идти.

Возможные решения

Сначала проверьте вентиляцию формы. Если полость не может выпустить вытесненный воздух, регулировка машины будет иметь лишь ограниченный эффект.

Затем проверьте процесс впрыска и систему подачи материала.

Также важно осмотреть сам материал. LSR обычно имеет очень хорошие характеристики текучести, но неправильное обращение, загрязнение, неправильное хранение или проблемы в системе дозирования и смешивания могут привести к нестабильности процесса.

Для сложных деталей проектирование вентиляции пресс-формы и литников для впрыска следует рассматривать вместе, а не по отдельности.

Проблема с пузырьками часто возникает из-за-течения плесени, а не просто из-за силикона.

2. Мигание

Заусенец – еще один очень распространенный дефект формования LSR.

Он выглядит как тонкий нежелательный слой силикона вокруг линии разъема, вставок или других участков формы.

Поскольку LSR имеет относительно низкую вязкость до отверждения, он может проникать в очень небольшие зазоры в форме.

Почему ЛСР производит вспышку?

Типичные причины включают в себя:

Чрезмерное давление впрыска.

Сила зажима формы недостаточна.

Линия разъема формы повреждена или изношена.

Форма имеет чрезмерный зазор.

Объем впрыска слишком велик.

Вязкость материала не подходит для данного применения.

Температура формы или процесс отверждения не контролируются должным образом.

Но здесь есть важный момент:

Увеличение давления зажима не всегда является правильным решением.

Если сама форма имеет чрезмерный зазор или повреждена линия разъема, простое увеличение усилия зажима может временно скрыть проблему, одновременно увеличивая износ формы.

Как это решить

Начните с осмотра формы.

Проверять:

Состояние разделительной-линии.

Выравнивание формы.

Вставка подходит.

Сила зажима.

Давление и скорость впрыска.

Размер выстрела.

Если внезапно появляется засвет после того, как пресс-форма проработала нормально в течение длительного периода времени, в первую очередь следует исследовать износ пресс-формы.

3. Короткие удары

Короткий выстрел происходит, когда силикон не полностью заполняет полость формы.

Результатом может быть неполная деталь, недостающие края или недостаточное заполнение тонких участков.

Распространенные причины

Давление впрыска слишком низкое.

Скорость впрыска слишком низкая.

Материал начинает твердеть слишком рано.

В некоторых местах температура пресс-формы слишком высока.

Ворота или направляющие слишком малы.

Материал не может нормально течь через тонкий срез.

Воздух задерживается внутри полости.

Объем впрыска недостаточен.

Вот тут-то литье ЛСР становится более интересным.

Соблазнительно просто увеличить давление впрыска.

Но если настоящая проблема в том,преждевременное отверждение, усиление давления может не решить фундаментальную проблему.

Материал все еще может не достичь конца полости до того, как его поток станет ограниченным из-за отверждения.

Что следует проверить?

Посмотрите весь процесс заполнения:

Материал → Дозирование → Смешивание → Бегунок → Затвор → Полость → Вентиляция → Отверждение

Короткий выстрел может произойти из любой точки этой цепочки.

Для новой формы анализ текучести-плесени может оказаться очень полезным. Для существующей формы сравнение текущего процесса с историческими производственными данными может помочь определить, связана ли проблема с формой, оборудованием или материалом.

4. Неравномерное отверждение

Неравномерное отверждение может быть особенно неприятным, поскольку на первый взгляд отлитые детали могут выглядеть приемлемыми.

Однако после извлечения из формы некоторые участки могут остаться мягкими, а другие полностью затвердеть.

В более серьезных случаях готовая деталь может иметь нестабильные механические свойства.

Возможные причины

Неравномерная температура формы.

Плохой контроль температуры.

Разная температура полости.

Неправильные параметры отверждения.

Непоследовательное смешивание материалов.

Загрязнение.

Проблемы с платиновой каталитической системой.

Чрезмерное изменение времени цикла впрыска.

Отверждение LSR сильно зависит от температуры.

Это означает, что контроль температуры — это не просто настройка машины на определенное значение.

Имеет значение фактическая температура внутри формы и то, остается ли эта температура стабильной на протяжении всего производства.

Дисплей машины, показывающий угол 170 градусов, не означает автоматически, что каждая часть полости на самом деле находится под углом 170 градусов.

Для многогнездных-форм температурный баланс становится еще более важным.

5. Силикон прилип к форме.

В идеале затвердевшая силиконовая деталь должна полностью отделиться от формы.

Когда он прилипает, производство замедляется, и оператору, возможно, придется снимать детали вручную. Повторное прилипание также может повредить изделие или плесень.

Почему происходит залипание?

Возможные причины включают в себя:

Неправильная обработка поверхности формы.

Плохое состояние поверхности формы.

Неправильные условия отверждения.

Загрязнение плесени.

Несовместимые условия разделки пресс-формы.

Геометрия детали, создающая механическую блокировку.

Чрезмерная адгезия между силиконом и поверхностью формы.

Прежде чем добавлять антиадгезив для пресс-форм, я бы рекомендовал сначала проверить процесс.

Разделение пресс-формы может быть полезным, но оно не должно стать заменой решения фундаментальной проблемы формования.

Для продуктов, требующих чистой поверхности, особенно медицинских,-контактирующих с пищевыми продуктами или высокоэффективных-применений, также необходимо тщательно оценить использование разделительных средств.

6. Плохая распалубка и деформация детали.

Иногда силикон не прилипает к форме, но деталь все равно не выходит правильно.

Изделие может растянуться, согнуть, порваться или потерять расчетные размеры во время извлечения из формы.

Это особенно характерно для тонкостенных-деталей или мягких деталей из LSR.

Возможные причины

Деталь извлекается из формы до того, как она наберет достаточную прочность.

Температура формы неравномерна.

Конструкция изделия имеет недостаточную тягу.

Подрезы слишком агрессивны.

Усилие выемки слишком велико.

Твердость силикона не подходит для продукта.

Неправильная последовательность открытия формы.

Это хороший пример того, почемуВыбор материала и конструкция пресс-формы не могут быть разделены.

Очень мягкий силикон может быть превосходным с точки зрения гибкости, но это не означает, что его будет легко извлекать из любой формы.

При разработке нового продукта LSR следует учитывать вместе твердость силикона, прочность на разрыв, удлинение, усадку и геометрию формы.

7. Неровная поверхность или плохая отделка поверхности.

Изделия LSR могут иметь очень гладкую и привлекательную поверхность, но дефекты поверхности все еще распространены.

Типичные проблемы включают в себя:

Тусклые места.

Вариант блеска.

Метки потока.

Сварные линии.

Поверхностные пузыри.

Неровная текстура.

Следы загрязнения.

Что вызывает эти проблемы?

Поверхность формы часто является первым объектом проверки.

Если форма имеет разную поверхность в разных областях, силикон воспроизведет эти различия.

Но качество поверхности не всегда является проблемой плесени.

Скорость впрыска, температура материала, температура пресс-формы, загрязнение и поведение при отверждении могут повлиять на окончательный внешний вид.

Для высококачественных-потребительских товаров, медицинских компонентов или оптических-приложений внешний вид поверхности может стать основным критерием качества.

В таких случаях лучше определить измеримый стандарт поверхности, а не просто говорить, что продукт должен иметь «хороший внешний вид».

8. Линии сварки

Линии сварки возникают, когда во время наполнения встречаются два или более фронта потока силикона.

Они особенно заметны вокруг отверстий, вставок, ребер и предметов сложной геометрии.

В зависимости от конструкции изделия линия сварного шва может представлять собой лишь косметическую проблему. В других приложениях он может стать механическим слабым местом.

Как можно уменьшить линии сварки?

Возможные подходы включают:

Изменение положения ворот.

Регулировка скорости впрыска.

Улучшение однородности температуры пресс-формы.

Модификация бегунковой системы.

Изменение геометрии изделия.

Улучшение вентиляции.

Ключевым моментом является то, что линии сварки часто создаютсядо того, как материал попадет в форму.

Если расположение затвора заставляет силикон разделиться на два фронта потока, а затем встретиться в критической области, замена материала может не устранить проблему.

Иногда лучшее решение — просто перепроектировать ворота.

9. Изменение размеров

Формованные изделия LSR часто используются там, где важна стабильность размеров.

Примеры включают в себя:

Уплотнения.

Прокладки.

Медицинские компоненты.

Автомобильные компоненты.

Разъемы.

Мембраны.

Прецизионные силиконовые детали.

Изменение размеров может быть вызвано:

Изменение температуры пресс-формы.

Усадка материала.

Различные условия отверждения.

Непостоянный объем впрыска.

Износ плесени.

Проблемы с повторяемостью машины.

Неправильная компенсация конструкции пресс-формы.

Важным моментом является то, что силикон не ведет себя точно так же, как жесткий термопласт.

Необходимо учитывать его гибкость, тепловое расширение, усадку при отверждении и деформацию во время извлечения из формы.

Таким образом, измерение детали сразу после извлечения из формы не всегда может дать всю картину.

Для прецизионных приложений производители должны определитькогда и как измеряются размеры.

10. Решение проблем, вызванных загрязнением

Это один из недостатков, заслуживающий большего внимания.

Системы LSR, особенно системы,-отверждаемые платиной, могут быть чувствительны к определенным загрязнениям.

На производстве загрязнение может происходить от:

Перчатки.

Смазочные материалы.

Разделительные средства для пресс-форм.

Чистящие химикаты.

Другие резиновые материалы.

Некоторые виды пластика.

Клеи.

Плохо очищенное оборудование.

Результатом может быть неполное отверждение, липкие поверхности, мягкие пятна или нестабильные механические свойства.

Это одна из причин, почему линию по производству LSR не следует рассматривать как линию общего-обработки резины или пластика.

Совместимость материалов имеет значение.

При внезапном возникновении проблемы с отверждением не стоит сразу предполагать, что партия силикона бракованная. Сначала проверьте, что изменилось в производственной среде.

Практический способ устранения дефектов формования LSR

При появлении дефекта одновременное изменение трех-четырех параметров обычно является плохой идеей.

Вы можете получить лучшую часть, но вы не будете знать, почему.

Более надежный метод устранения неполадок — систематическая проработка процесса.

Шаг 1: Определите дефект

Не просто записывайте «плохую лепнину».

Запишите точно, что произошло.

Например:

Вспышка на полости №. 4.

Пузыри возле ворот.

Короткий снимок в конце пути потока.

Мягкая область вокруг вставки.

Деталь прилипла после 20 циклов.

Чем конкретнее описание, тем легче найти причину.

Шаг 2. Проверьте, новая ли проблема

Просить:

Из этой формы раньше производились хорошие детали?

Если да, обратите внимание на недавние изменения.

Например:

Новая партия силикона.

Новый оператор.

Новое обслуживание пресс-форм.

Новая настройка температуры.

Обслуживание машины.

Изменение условий окружающей среды.

Новый релиз-агент.

Изменение времени цикла.

Этот простой вопрос может сэкономить много времени.

Шаг 3. Измените одну переменную за раз

Если вы одновременно увеличиваете давление, снижаете температуру формы, меняете скорость впрыска и время отверждения, вы теряете возможность определить истинную причину.

Контролируемые корректировки поначалу происходят медленнее, но в долгосрочной перспективе они происходят гораздо быстрее.

Шаг 4: Посмотрите на всю систему формования.

Процесс формования LSR — это не просто материал.

Это система:

Материал LSR → Дозирование → Смешивание → Инъекция → Пресс-форма → Температура → Вентиляция → Отверждение → Извлечение из формы

Дефект может возникнуть в любой момент.

Выбор правильного LSR — это только часть решения

В силиконовой промышленности существует тенденция задавать вопросы:

«Какой LSR мне следует использовать?»

Это важный вопрос, но это только начало.

Выбор подходящего материала зависит от фактического применения.

Подходящему LSR может потребоваться предоставить:

Соответствующая твердость.

Хорошая текучесть.

Высокая прочность на разрыв.

Высокое удлинение.

Низкая компрессия.

Подходящая скорость отверждения.

Хорошее поведение при выпуске.

Высокая прозрачность или подходящая окрашиваемость.

Устойчивость к теплу, химикатам или старению.

Соответствие конкретным-требованиям приложения.

Для медицинских применений требования еще более строгие. Выбор материала, условия отверждения, технологическое оборудование, чистота и нормативные требования должны рассматриваться вместе.

Для автомобильного или промышленного применения более важными могут стать механические характеристики, термостойкость, остаточная деформация при сжатии, склеивание и-долговечность.

Не существует единого «лучшего ЛСР».

есть толькоLSR, который подходит-или не подходит-для конкретного приложения и процесса.

Заключительные мысли

Формование жидкой силиконовой резины — это отработанная технология, но это не означает, что на каждую проблему формования есть простой ответ.

Пузырь не всегда означает плохой силикон.

Вспышка не всегда означает чрезмерное давление.

Короткий выстрел не всегда означает недостаточное давление впрыска.

И проблема с отверждением не всегда означает, что материал неисправен.

Самый эффективный подход к устранению неполадок — рассмотреть всю систему формования, а не винить в этом какой-то один параметр.

В ANYSIL SILICONE мы считаем, что поставщики материалов должны делать больше, чем просто предоставлять продукцию LSR и технические характеристики.

Хороший силиконовый материал должен работать с клиентом.машина, форма, процесс и окончательное применение.

Когда клиент сталкивается с проблемой формования, правильный вопрос заключается не просто в следующем:

«На какой силикон нам следует перейти?»

Лучший вопрос:

«Что на самом деле происходит внутри процесса формования?»

Как только на этот вопрос будет дан ответ, обычно гораздо легче найти правильное решение.

Нужна помощь в процессе формования LSR?

ANYSIL SILICONE поставляет жидкую силиконовую резину для широкого спектра промышленного применения, включая прецизионное формование, автомобильные компоненты, медицинское применение, силиконовые детали и другие требовательные применения.

Если у вас возникли такие проблемы, какблики, пузыри, короткие выстрелы, плохая распалубка, неполное отверждение, изменение размеров или нестабильное качество поверхности, поделитесь маркой материала, информацией о пресс-форме, условиях обработки и дефекте, который вы видите.

Чем больше информации мы имеем, тем легче определить, исходит ли реальная проблема из-заМатериал LSR, конструкция пресс-формы, оборудование или условия обработки..

ANYSIL SILICONE - Жидкая силиконовая резина для промышленного применения.