1. Процесс формования LSR
Процесс формования LSR в основном включает в себя следующие методы:
Инъекционное формование
Характеристики процесса:После смешивания компонентов A и B в соотношении 1: 1 через измерение устройства введите их в горячую форму бегуна и используйте машину для литья под давлением, чтобы непосредственно формировать их.
Преимущества:Высокая точность, высокая эффективность, подходящие для массового производства и хорошую консистенцию продукта.
Области применения:Материнские и детские продукты, электронные продукты 3C, автомобильные аксессуары и т. Д.
Компрессионное формование (твердое до жидкости)
Характеристики процесса:Вылейте смешанный LSR в компрессионную форму и затвердите его давлением и температурой.
Преимущества:Подходит для преобразования существующих твердых силиконовых заводов, и могут использоваться существующие ресурсы плесени.
Области применения:переходное производство или специальные структурные детали.
Обратное формование/литье
Характеристики процесса:Вылейте смешанный LSR в определенную форму и затвердите его при комнатной температуре или нагревании.
Преимущества:Простой процесс, подходящий для небольшой партии или индивидуального производства.
Области применения:Ручные изделия, индивидуальные силиконовые формы и т. Д.
Формол для покрытия (покрытие)
Особенности процесса:LSR равномерно покрыт на подложке с помощью скребков, роликового покрытия или распыления и нагревается для лечения.
Преимущества:Можно достичь тонкослойного покрытия, подходящего для больших площадей или сложных субстратов.
Области применения:Подушки безопасности, медицинские заправки, изоляционные ленты и т. Д.
2. Преимущества процесса формования LSR
Высокая точность и высокая эффективность
Инъекционное формование может достигать точности микронного уровня, короткого производственного цикла и подходит для автоматического производства.
Отличная материала
LSR имеет характеристики высокой эластичности, высокой и низкой температурной устойчивости (-60 степень до 250 градусов), химической коррозионной устойчивости, хорошей биосовместимости и т. Д., Подходит для высококачественных применений, таких как медицинский и пищевой контакт.
Защита окружающей среды и безопасность
Процесс вулканизации не имеет побочных продуктов, является нетоксичным и без запаха, и соответствует требованиям защиты окружающей среды.
Высокая свобода дизайна
Сложные структурные детали, такие как тонкие стены, пористые и вставки, могут быть сформированы в соответствии с различными дизайнерскими потребностями.
Высокая степень автоматизации
Полностью автоматический процесс литья снижает ручное вмешательство и снижает производственные затраты.
3. Недостатки процесса формования LSR
Высокая стоимость оборудования и форм
Машины для литья под давлением, пресс -форм и вспомогательного оборудования дороги, а первоначальные инвестиции большие.
Высокие требования к управлению процессами
Такие параметры, как соотношение смешивания компонентов A и B, температура и давление, должны точно контролировать, в противном случае легко вызвать дефекты продукта.
Материальные отходы
В литью подпрыгивания бегуны и ворота будут производить отходы, а скорость использования материалов относительно низкая.
Сложный ремонт и обслуживание
Техническое обслуживание оборудования и обслуживание плесени требуют профессионалов, а стоимость ремонта высока.
Ограниченный размер продукта
Из -за ограничений тоннаж и конструкции формовой машины и конструкции плесени трудно производить негабаритные продукты.
4. Резюме полей применения
Процесс формования LSR широко используется в медицинских, электронных, автомобильных, продовольственных, материнских и детских полях из -за его высокой точной, высокой производительности и преимуществ защиты окружающей среды. Например:
Медицинская область:Катетеры, печати, имплантаты и т. Д.
Электронное поле:кнопки, уплотнения, водонепроницаемые компоненты и т. Д.
Автомобильное поле:масляные уплотнения, прокладки, амортизаторы и т. Д.
Поле матери и ребенка:пустыни, пустынь, уверяние и т. Д.
5. Тенденции развития
С технологическим прогрессом технология формования LSR развивается в следующих направлениях:
Миниатюризация и точность:удовлетворение потребностей микроэлектронных компонентов и медицинских устройств.
Композитное формование:Соединение с пластиками, металлами и другими материалами для достижения многофункциональной интеграции.
Разработка экологически чистых материалов:Сокращение количества платинового катализатора и снижение производственных затрат.
Автоматизация и интеллект:Интеграция Интернета вещей и технологий искусственного интеллекта для повышения эффективности производства.