Ключевые факторы, влияющие на силиконовую устойчивость

Ключевые факторы, влияющие на силиконовую устойчивость
Твердость
Силиконовая твердость (берег а) является ключевым фактором, влияющим на устойчивость к износу:
Силикон с низким содержанием жесткости (30-50 берег А) является мягким и эластичным, но имеет плохую износостойкость и склонна к царапинам или вмятированию поверхности после трения.
Силикон с высокой высокой (60-80 берег А) имеет более плотную структуру, большую устойчивость к деформации и значительно повышенная устойчивость к износу, но с небольшим снижением эластичности.
Наполнители и модификации
Устойчивость к износу может быть улучшена, добавив наполнители:
Добавление твердых частиц, таких как кварцевый песок, стеклянные шарики и углеродное волокно, может повысить устойчивость к трению поверхности.
Смешивание с другими материалами (такими как полиуретан и флуоруруббер) может создавать «армированный силикон», сочетая теплостойкость силикона с износостойкостью резины.
Поверхностная обработка
Покрытие силиконовой поверхности (такая как опрыскивание политетрафторэтилена (PTFE) или керамическое покрытие) может уменьшить коэффициент поверхностного трения и минимизировать износ.
Использование среды
Температура: при высоких температурах силикон смягчает, снижает устойчивость к износу; При низких температурах, он затвердевает, становится хрупким и подверженным износу. Среда: В маслах и растворителях силикон может набухать, что приводит к снижению прочности структурной и снижением износостойкой стойкости; В сухой среде статическое электричество или пыль, полученная в результате трения, могут усугубить износ.