Инструкции по использованию литья силикона

Инструкции по использованию литья силикона
Силикон литья силикон используется для изготовления форм для процессов литья. В основном это двухкомпонентная температура комнатной вулканизированной силиконовой резины. Ниже приведено подробное руководство для использования:
Подготовка
Подготовка материала: приготовьте два компонента A и B литья силикона. Обычно компонент A является основным силиконом, а компонент B является отверждением. Убедитесь, что материалы находятся в срок годности. В то же время приготовьте прототип объектов, которые будут копированы (такие как ремесла, детали и т. Д.), Чистые контейнеры (такие как пластиковые или стеклянные контейнеры) для смешивания силикона, инструментов перемешивания (такие как перемешивающие стержни), агенты высвобождения (такие как вазелин, специальные агенты высвобождения силикона и т. Д.), А также электронные масштабы для точного взвешивания веса силокона и куриного агента.
Очистите прототип и рабочую зону: очистите пыль, масло, примеси и т. Д. На поверхности объекта прототипа. Протрите спиртом, моющим средством и т. Д. Держите рабочую зону в чистоте, чтобы предотвратить смешивание мусора с силиконом и влияния на качество.
Смешанный силикон
Точное взвешивание: строго следуйте соотношению в Руководстве по продукту и используйте электронную шкалу, чтобы точно взвесить силиконовые компоненты A и B. Например, общие соотношения составляют 1: 1 или 2: 1 и т. Д. Неточное взвешивание может привести к тому, что силикон не вылетает должным образом или не работает плохо.
Хорошо перемешайте: вылейте взвешенные компоненты A и B в чистый контейнер и медленно и равномерно перемешайте в том же направлении с помощью перемешивающего стержня. Во время процесса перемешивания убедитесь, что силикон полностью смешан, чтобы избежать большого количества пузырьков. Время перемешивания обычно 3-5 минут, пока смесь не станет равномерной по цвету.
Дегазация
Вакуумное дегазация: перемешиваемый силикон обычно содержит некоторые пузырьки и должен быть дегассирован. Вылейте смешанный силикон в вакуумную дегассальную машину, установите соответствующую степень и время вакуума (как правило, степень вакуума находится между - 0. 08mpa и - 0. 1mpa, а время 5-10 минуты), и пусть пузырьки сбегают в вакуумной среде.
Естественное дегазасы (необязательно): если нет вакуумной машины, вы также можете позволить силикону стоять на некоторое время, чтобы пузырьки могли естественным образом подниматься и разряжаться, но этот метод относительно неэффективен и может оставить некоторые небольшие пузырьки в форме.
Нанесите агент высвобождения и залейте силикон
Применить агент высвобождения: примените слой агента высвобождения равномерно на поверхность объекта прототипа, гарантируя, что каждый угол будет покрыт для облегчения последующего дедолгации. Подождите, пока агент освобождения высохнет, прежде чем перейдет к следующему шагу.
Залив силикон: медленно залейте дегазированный силикон в раму формы, где расположен объект прототипа (если нет рамы плесени, при необходимости можно сделать подходящую раму). При наличии, попробуйте залить из одной точки, дайте силикону естественным образом течь и заполните всю плесень, избегайте силикона, непосредственно влияющего на объект прототипа, и аккуратно нажмите раму плесени, чтобы помочь силикону выбросить оставшиеся пузырьки и лучше заполнить детали.
Процесс отверждения
Кравление комнатной температуры: после завершения заливки поместите форму при комнатной температуре (как правило, около 25 градусов более подходит) для отверждения. Время отверждения зависит от типа силикона и температуры окружающей среды, обычно занимая от нескольких часов до 24 часов. Во время процесса отверждения избегайте перемещения или вибрации формы, чтобы не влиять на эффект отверждения силикона и точности формы.
Ускоренное отверстие (необязательно): если время ограничено, плесень может быть помещена в соответствующую нагревательную среду (например, духовка, но температура не должна быть слишком высокой, обычно контролируемой между 50 градусами -80 степень), чтобы ускорить процесс отверждения. Время отверждения нагрева должно быть отрегулировано в соответствии с инструкциями продукта и фактическими условиями.
Демольд и постобработка
DEMOLDING: Когда силикон полностью вылечен (вы можете сказать, силиконовая поверхность жесткая и не наливая), тщательно отделить форму от объекта прототипа. Начните с края и постепенно подражайте плесень, стараясь не повредить плесень или объект прототипа. Если Demolding сложно, вы можете использовать инструмент Demolding для оказания помощи.
Пост-обработка: силиконовая плесень после положения может иметь некоторые заусенцы или неровные участки, которые могут быть обрезаны такими инструментами, как ножи и наждачная бумага. Проверьте целостность формы и воспроизводство деталей. Если есть дефекты, рассмотрите возможность переделки или ремонта.