Следующие решения могут быть использованы для решения проблемы пузырьков во время вулканизации силикона инъекции жидкости:
Отрегулируйте температуру и время вулканизации:
Если температура вулканизации слишком высока или время слишком длинное, пузырьки могут образовываться внутри силикона. Следовательно, необходимо скорректировать вулканизацию температуру и время надлежащим образом, чтобы убедиться, что они находятся в соответствующем диапазоне.
Улучшить систему выхлопных газов:
Во время процесса литья под давлением, если выхлопная система плесени не является гладкой, газ не будет сбрасываться плавно, образуя пузырьки внутри силикона. Следовательно, необходимо оптимизировать выхлопную систему формы, чтобы гарантировать, что газ может быть плавно разряжаться.
Увеличьте скорость и давление впрыска:
Соответствующая скорость впрыска и давление помогают полностью заполнить форму силиконовым материалом и уменьшить генерацию пузырьков. Однако слишком высокая скорость впрыска и давление также могут вызвать пузырьки, поэтому необходимо найти правильный баланс.
Дегут с вакуумной машиной:
После смешивания силиконового материала можно использовать вакуумную машину для удаления пузырьков в материале. Это одно из эффективных средств для предотвращения генерации пузырьков.
Проверьте качество сырья:
Влажность, примеси и т. Д. В сырье могут вызывать пузырьки. Следовательно, необходимо обеспечить, чтобы качество сырья соответствовало требованиям и выполнению необходимой сушки и фильтрации перед использованием.
Оптимизируйте силиконовую формулу:Некоторые силиконовые формулы могут быть более склонны к образованию пузырьков. Поэтому вы можете попытаться настроить силиконовую формулу, чтобы уменьшить генерацию пузырьков. Например, вы можете добавить несколько добавок, которые могут препятствовать генерации пузырьков