Как решить пузырьки при печати силикона не скольжения на носках?
1. Силиконовая предварительная обработка
Вакуумное дегазацию: перед печати, поместите силикон в вакуумную дегассальную машину для удаления пузырьков.
Правильное перемешивание: избегайте перемешивания силикона слишком быстро, чтобы уменьшить генерацию пузырьков.
2. Выбор трафарета
Размер сетки: выберите подходящий размер сетки. Слишком большой размер сетки будет легко генерировать пузырьки, в то время как слишком маленький размер сетки повлияет на поток силикона.
Очистка трафарета: убедитесь, что трафарет чистый, чтобы избежать пузырьков, вызванных примесями.
3. Процесс печати
Угол и давление скребка: отрегулируйте угол и давление скрещин, чтобы убедиться, что силикон будет равномерно покрыт.
Скорость печати: управляйте скоростью печати. Слишком быстро будет легко генерировать пузырьки, в то время как слишком медленные будут влиять на эффективность.
4. Экологический контроль
Температура и влажность: поддерживать соответствующую температуру и влажность. Слишком высокий или слишком низкий, повлияет на производительность силикона.
Бесполетная среда: работайте в без пыли, чтобы избежать пыли, вызывая пузырьки.
5. Пост-обработка
Условия отверждения: Убедитесь, что условия отверждения (температура и время) подходят для того, чтобы избежать пузырьков, вызванных неправильным отверждением.
Вторичное дегазацию: выполните вторичный дегазацию перед отверждением.
6. Силиконовый выбор
Силикон с низкой вязкостью: выберите силикон с низкой вязкостью, который имеет хорошую текучесть и снижает генерацию пузырьков.
Высококачественный силикон: используйте высококачественный силикон, который имеет меньше примесей и меньше проблем с пузырьками.
7. Техническое обслуживание оборудования
Регулярное техническое обслуживание: регулярно поддерживать печатное оборудование для обеспечения нормальной работы.
Замените изношенные детали: замените изношенные детали, такие как скребки и экраны своевременно.