Во время процесса шелкографии силиконом просачивание волокон текстильной ткани (т. е. плавающие волосы) является распространенной проблемой, которая может повлиять на эффект печати и качество продукции. Чтобы эффективно предотвратить просачивание волокон текстильной ткани, можно принять следующие меры:
1. Выбор ткани и предварительная обработка.
Выбирайте качественную ткань:
Выбирайте текстильные ткани с плотной структурой волокон и стабильным качеством, чтобы уменьшить выпадение волокон.
Предварительная обработка ткани:
Предварительно обработайте ткань перед печатью, например, используя антистатик, чтобы уменьшить вероятность просачивания волокон из-за статического электричества.
Убедитесь, что поверхность ткани чистая и не содержит загрязнений, таких как масло, пыль и т. д., что помогает уменьшить выпадение волокон в процессе печати.
2. Выбор и подготовка силикона для шелкографии.
Выберите подходящий силикон для шелкографии:
Выбирайте силикон для шелкографии, соответствующий типу и характеристикам ткани. Например, для трудно склеиваемых тканей из нейлона и лайкры необходимо выбирать силикон для шелкографии со специальными клеящими свойствами.
Приготовление и разбавление силикона:
При приготовлении силикона для шелкографии убедитесь, что пропорции каждого компонента точны, и при необходимости добавьте разбавитель, чтобы отрегулировать вязкость силикона. Слишком толстый силикон может привести к вытягиванию волокон во время печати, а слишком тонкий силикон может повлиять на эффект печати.
3. Оптимизация процесса печати.
Контроль давления печати:
Во время процесса печати регулируйте давление печати соответствующим образом, чтобы избежать чрезмерного давления, вызывающего выдергивание волокон.
Контроль скорости печати:
Контролируйте скорость печати, чтобы обеспечить равномерное и стабильное прикрепление силикона к ткани и избежать выпадения волокон из-за чрезмерной скорости.
Используйте специальные добавки:
Добавьте в силикон для трафаретной печати специальные добавки, такие как вещества, повышающие клейкость, чтобы увеличить адгезию между силиконом и тканью и тем самым уменьшить выпадение волокон.
4. Послепечатная обработка.
Лечебное лечение:
После печати ткань отверждается, чтобы обеспечить наилучшее сцепление между силиконом и тканью. Температуру и время отверждения следует регулировать в зависимости от типа силикона и характеристик ткани.
Проверка качества:
Проведите проверку качества напечатанной ткани, чтобы оперативно обнаружить и устранить проблему появления волокон.
5. Другие меры предосторожности
Экологический контроль:
Поддерживайте стабильную температуру и влажность в печатном цехе, чтобы снизить влияние факторов окружающей среды на состояние волокна.
Обслуживание оборудования:
Регулярно обслуживайте и обслуживайте печатное оборудование, чтобы убедиться, что оно находится в хорошем рабочем состоянии, чтобы уменьшить выпадение волокон, вызванное проблемами с оборудованием.
Таким образом, путем выбора высококачественных тканей, оптимизации выбора и смешивания силикона для трафаретной печати, контроля процесса печати, усиления постпечатной обработки и уделения внимания контролю окружающей среды и обслуживанию оборудования, проблема волокон текстильной ткани, возникающих во время трафаретной печати, Печать силиконовой печатью можно эффективно предотвратить.