Как сделать силикон для трафаретной печати более прозрачным?
Вот несколько способов сделать силикон для трафаретной печати более прозрачным:
Выбор сырья
Выбирайте качественные базовые полимеры:
Ключевым моментом является выбор высокопрозрачного полимерного сырья на силиконовой основе. Высококачественное полисилоксановое сырье само по себе имеет лучшие оптические свойства, регулярную молекулярную структуру и низкое содержание примесей, что может принципиально гарантировать прозрачность готовой силиконовой продукции. Например, некоторые известные бренды разработали и произвели каучуки на силиконовой основе специально для продуктов с высокой прозрачностью, которые лучше пропускают свет.
Подходящие подходящие добавки:
Катализаторы:Выбирайте катализаторы, которые не окажут отрицательного влияния на прозрачность, например платиновые катализаторы, которые обладают высокой каталитической активностью и не вводят цветные примеси в процессе реакции, что помогает силикону для трафаретной печати сохранять хорошую прозрачность после отверждения.
Пластификаторы:Используйте бесцветные, прозрачные и совместимые пластификаторы, такие как некоторые высокомолекулярные пластификаторы на основе силиконового масла, которые могут улучшить гибкость силикона и не делают силикон мутным, что способствует улучшению общей прозрачности.
Производственный процесс
Точно контролируйте процесс перемешивания:
Скорость и время перемешивания: при перемешивании и смешивании различных компонентов силикона необходимо разумно контролировать скорость и время перемешивания. Слишком высокая скорость и слишком долгое время легко приведут к образованию слишком большого количества воздуха и образованию пузырьков, из-за чего силиконовые изделия будут выглядеть непрозрачными и туманными. Обычно рекомендуется использовать умеренное перемешивание на низкой скорости, а время следует контролировать, чтобы ингредиенты полностью и равномерно перемешались. Например, перемешивайте со скоростью 30-50 оборотов в минуту в течение примерно 5-10 минут (в зависимости от формулы и количества).
Дегазационная обработка: После перемешивания обязательно выполните эффективные операции дегазации. Вы можете использовать вакуумную дегазацию, чтобы поместить силикон в вакуумную коробку и хранить его при подходящей степени вакуума (обычно от - 0,08 до - 0,1 МПа) в течение определенного времени (например, {{4 }} минут), чтобы позволить смешанным пузырькам воздуха полностью выйти, делая текстуру силикона более однородной и прозрачной.
Строго контролируйте условия отверждения:
Контроль температуры:Работайте в соответствии с диапазоном температур отверждения, рекомендованным в руководстве к силиконовому изделию, обычно отверждение происходит при комнатной температуре или соответствующей температуре нагрева (например, 60-100 градусов, в зависимости от изделия). Слишком высокая температура может вызвать изменения во внутренней структуре силикона, вызвать локальное пожелтение и другие проблемы, а также повлиять на прозрачность; слишком низкая температура может привести к неполному отверждению и плохой прозрачности.
Управление влажностью:Также важно поддерживать низкую влажность среды отверждения. Если влажность слишком высокая, влага может участвовать в реакции отверждения или конденсироваться на поверхности силикона, образуя туман и уменьшая прозрачность. Идеальная влажность среды для отверждения должна поддерживаться на уровне около 40%-60%.