Как улучшить однородность отражающего рассеивания порошка в силиконовой печати?

Как улучшить однородность отражающего рассеивания порошка в силиконовой печати?
Чтобы улучшить однородность отражающей дисперсии порошка в силиконовой печати, мы можем начать с следующих аспектов:
Выбор материала и предварительная обработка
Отражающий порошок выбор: выберите отражающий порошок с равномерным распределением частиц и обычной формой. Отражающий порошок с небольшой разницей в размере частиц легче рассеивать равномерно в силиконе, и обычная форма может уменьшить агломерацию между частицами

Предварительная обработка рефлексивного порошка: предварительная обработка отражающего порошка может улучшить его свойства поверхности и улучшить его совместимость и диспергируемость с помощью силикона. Общие методы предварительной обработки включают модификацию поверхности и сушка. Модификация поверхности может быть достигнута путем химического покрытия поверхности отражающего порошка слоем органического вещества, чтобы уменьшить его поверхностную энергию и уменьшить агломерацию между частицами.

Оптимизация процесса смешивания
Смешивание оборудования. Выбор соответствующего смешанного оборудования в соответствии с производственной шкалой и спросом. Для мелкомасштабного производства достаточно ручного смешивания или использования небольшого электрического миксера; В то время как крупномасштабное производство требует использования профессионального смешанного оборудования, такого как высокоскоростные дисперчики, планетарные смесители и т. Д. Высокоскоростные дисперчики могут генерировать сильные силы сдвига для эффективного рассеивания отражающего порошка в силикагель; Планетарные миксеры могут перемешивать материалы в нескольких направлениях, чтобы улучшить однородность дисперсии.
Управление параметром перемешивания: параметры управления, такие как скорость перемешивания, время и температура. Скорость перемешивания должна быть умеренной. Слишком быстро может вызвать пузырьки в силикагеле, и слишком медленно может не достичь хорошего дисперсионного эффекта. Вообще говоря, в начале может использоваться более низкая скорость перемешивания для рассеивания отражающего порошка в силикагеле, а затем постепенно увеличить скорость для полного перемешивания. Время перемешивания также должно быть достаточным для обеспечения того, чтобы отражающий порошок был полностью рассеян и равномерно распределен, но слишком долгое время перемешивания может снизить производительность силикагеля. Кроме того, надлежащим образом повышение температуры перемешивания может снизить вязкость силикагеля, что способствует дисперсии отражающего порошка, но будьте осторожны, чтобы не быть слишком высоким, чтобы не влиять на качество силикагеля.
Аддитивное использование
Добавление диспергатора. Добавление соответствующего количества диспергатора в силикагель может уменьшить поверхностное натяжение между отражающими частицами порошка, предотвращение агломерации частиц и улучшить однородность дисперсии. При выборе диспергатора рассмотрим его совместимость с силикагелем и отражающим порошком, а также его влияние на производительность силикагеля. Вообще говоря, неионные диспергаторы имеют лучший дисперсионный эффект в системе силикагеля.
Использование разбавителя: если вязкость силикагеля высока, что не способствует дисперсии отражающего порошка, можно использовать соответствующее количество разбавителя для снижения вязкости силикагеля. Разбавление должно быть растворителем, который совместим с силикагелем и может быть полностью улетучен в последующем процессе сушки, без каких -либо остатков, которые влияют на производительность печати для силикагеля.
Операционная среда и процесс
Чистота окружающей среды: операционная среда должна быть чистой, чтобы избежать пыли, примесей и т. Д. От смешивания в силикагель и отражающий порошок, что повлияет на эффект дисперсии. Операция может быть выполнена в свободном мастерской или в чистом рабочем месте.
Пошаговое добавление и перемешивание: при добавлении отражающего порошка не добавляйте большое количество отражающего порошка в силикагель за один раз, но используйте пошаговый метод добавления. После добавления небольшого количества отражающего порошка каждый раз, тщательно перемешайте, прежде чем добавлять в следующий раз, чтобы отражающий порошок мог быть лучше рассеивается в силикагеле. В то же время, вы можете соответствующим образом приостановить приготовление в течение процесса перемешивания, чтобы очистить недопустимый отражающий порошок на стенке контейнера, чтобы гарантировать, что весь отражающий порошок может участвовать в перемешивании и дисперсии.