Как обеспечить равномерное распределение блесток в силиконовых изделиях?
Чтобы блестящий порошок равномерно распределился в силиконовых изделиях, можно исходить из следующих аспектов:
Выбор сырья и предварительная обработка
Проверка блестящего порошка: выберите блестящий порошок соответствующего качества, правильной формы и относительно однородного размера частиц. Если сам порошок блесток имеет большие различия в толщине, неправильную форму или содержит больше примесей, он легко агломерируется и неравномерно диспергируется в последующем процессе смешивания. Порошок блесток можно просеивать через сито для удаления более крупных частиц примесей и комков порошка блесток, которые слипаются, так что размер частиц порошка блесток становится более однородным, что удобно для последующего равномерного смешивания.
Подготовка силиконового сырья: для жидкого силикона необходимо обеспечить его хорошую текучесть, чтобы не влиять на эффект дисперсии порошка с блестками из-за высокой вязкости самого силикона. Температуру и другие условия можно соответствующим образом отрегулировать для улучшения текучести; для твердого смешанного силикона необходимо обеспечить его однородную текстуру и отсутствие аномальных состояний, таких как твердые комки. При необходимости силикон можно измельчить, размягчить и заранее выполнить другие операции по предварительной обработке, чтобы облегчить последующее смешивание с блестящим порошком.
Процесс смешивания и выбор оборудования
Применение смесительного оборудования:
Система жидкого силикона: используйте профессиональное смесительное оборудование, такое как планетарный миксер, высокоскоростной диспергатор и т. д. В процессе смешивания планетарного миксера лопатка для смешивания вращается вокруг своей оси и вокруг центра контейнера, что позволяет полностью смешайте порошок блесток во всех направлениях с силикагелем, и эффект дисперсии будет хорошим; Высокоскоростной диспергатор опирается на высокоскоростно вращающийся дисперсионный диск для создания сильной силы сдвига, которая может быстро разрушить состояние агломерации блестящего порошка и обеспечить его равномерное диспергирование в силикагеле. При смешивании следует хорошо контролировать скорость и время перемешивания. Обычно перемешивайте на средней или низкой скорости (например, 300-800 об/мин) в течение нескольких минут, чтобы сначала распределить блестящий порошок, а затем увеличивайте скорость (например, 1000-2000 об/мин), чтобы продолжить перемешивание в течение некоторого времени. период времени для обеспечения равномерного диспергирования. Весь процесс смешивания обычно занимает около 15-30 минут. Конкретную продолжительность можно регулировать в зависимости от реальной ситуации, например, от количества добавленного блестящего порошка и количества силикагеля.
Силиконовая система для твердого смешивания: Для смешивания используйте открытый или внутренний миксер. Открытый смеситель катит, разрезает и смешивает силикон и блестящий порошок через два валика, вращающихся в противоположных направлениях. При работе сначала поместите силикон между роликами, подождите, пока он обернется вокруг роликов, затем медленно и равномерно добавьте порошок с блестками, а затем несколько раз пройдите тонким проходом (вдавите материал в тонкий лист через зазор между роликами, а затем сверните его, чтобы продолжить операцию раскатывания), чтобы блестящий порошок полностью впитался в силикон; внутренний смеситель заставляет материал перемешиваться и замешиваться, вращая ротор в закрытой камере, и эффективность смешивания выше. Как правило, силикон и блестящий порошок добавляются во внутреннюю камеру миксера пропорционально, с соответствующей скоростью (например, 30-60 об/мин), временем смешивания (около 10-20 минут) и температурой (в соответствии с характеристиками). силикона, его контролируют в соответствующем диапазоне, чтобы избежать таких проблем, как пригорание силикона, вызванное чрезмерной температурой), настроены для смешивания. Благодаря мощному сдвигу и перемешиванию внутреннего миксера блестящий порошок равномерно распределяется в силиконе.
Поэтапное добавление и порядок смешивания: Если количество добавленного блестящего порошка велико, можно использовать пошаговый метод добавления. Сначала добавьте часть порошка блесток и силикона для предварительного смешивания. После того, как он равномерно распределится, добавьте оставшийся порошок блесток и продолжайте смешивать. Это позволит избежать проблемы с добавлением слишком большого количества блестящего порошка за один раз, что затрудняет равномерное диспергирование. В то же время для некоторых силиконовых формул, в которые также необходимо добавлять другие добавки (например, пигменты, вулканизаторы и т. д.), следует учитывать порядок смешивания порошка блесток и этих добавок. Обычно порошок блесток и силикон можно сначала равномерно смешать, а затем добавить другие добавки для дальнейшего смешивания, чтобы добавки и порошок блесток не мешали эффектам диспергирования друг друга.
Последующие ссылки на обработку
Обработка перед формованием: после смешивания блестящего порошка и силикона, перед операцией формования, материал можно должным образом оставить стоять, чтобы у блестящего порошка было достаточно времени для стабильного распределения в силиконе, избегая неравномерности блестящего порошка из-за микропотоку внутри материала. Время выдержки может составлять около 10-30 минут в зависимости от количества и состояния материала. Кроме того, при переносе материала в форму и другое формовочное оборудование старайтесь сохранять его устойчивость, чтобы предотвратить смещение блестящего порошка и его неравномерное распределение из-за сильного встряхивания.
Оптимизация процесса формования. В процессе формования выбор правильных параметров процесса формования также может помочь поддерживать равномерное распределение блестящего порошка. Например, во время литья под давлением необходимо разумно контролировать такие параметры, как скорость впрыска, давление и время выдержки, чтобы избежать чрезмерной скорости впрыска, чрезмерного давления и т. д., которые могут привести к слишком быстрому течению материала в форме и вызвать местные скопление блестящей пудры. Во время компрессионного формования необходимо обеспечить равномерное давление в каждой части полости формы, чтобы силиконовый материал, содержащий блестящий порошок, мог равномерно заполнить всю полость и обеспечить равномерное распределение блестящего порошка в разных частях изделия. .
