Как дегузировать лечение литья силикона

Дегазационное лечение литья силикона
Силикон из листика легко втягиваться в воздух и образовывать пузырьки во время процесса смешивания. Эти пузырьки будут влиять на качество и точность силиконовой плесени, поэтому дегазационная обработка очень важна. Следующее вводит метод, принцип и меры предосторожности при дегрессии обработки литья силикона:
Метод вакуумного дегазации
Метод работы: залейте смешанный литейный силикон в контейнер вакуумной дегассатной машины, накройте крышку и запечатайте его. Запустите вакуумную машину, установите соответствующую степень вакуума (обычно между {0}}. 08MPA и - 0. 1MPA) и время дегазации (обычно 5-10 минуты). В вакуумной среде пузырьки в силиконе будут расширяться и подняться на поверхность и разрываться из -за внутренней и внешней разности давления, тем самым достигнув цели дегазации. После завершения дегазации сначала выключите вакуумную машину, затем медленно выпустите вакуум и вытащите силикон для последующих операций.
Принцип: Используйте вакуумный насос для извлечения воздуха в контейнер, уменьшить внутреннее давление и сделать внутреннее давление пузырьков в силиконе больше, чем внешнее давление, заставляя пузырьки расширяться и становиться все больше, а затем сбежать из силикона.
Меры предосторожности: убедитесь, что вакуумная дегассальная машина хорошо запечатана, чтобы предотвратить воздействие утечки воздуха влиять на эффект дегазации. Различные типы литья силикона могут иметь разные требования для степени вакуума и времени дег. Кроме того, время дегазации не должно быть слишком длинным, иначе силикон может чрезмерно реагировать или утолщаться, влияя на его текучесть и производительность.
Естественный метод дегазации
Метод работы: налейте смешанный литейный силикон в контейнер, а затем поместите контейнер в стабильное место, чтобы пузырьки в силиконе поднимались и разрывались естественным путем. Чтобы ускорить скорость повышения пузырьков, вы можете осторожно перемешать силикон или слегка вибрировать контейнер, но будьте осторожны, чтобы избежать генерирования новых пузырьков. Естественное время дегазации длительное и может занять несколько часов или даже дольше, в зависимости от количества силикона и количества пузырьков.
Принцип: полагаясь на плавучесть самих пузырьков, они постепенно поднимаются на поверхность в силиконе, лопнут и исчезают.
Примечание. Этот метод подходит для простого изготовления форм с низкими требованиями к пузырькам или для использования без вакуумного оборудования. Во время естественного процесса дегазации держите окружающую среду в тишине, чтобы избежать внешнего помех, которое заставляет силикон встряхнуть и генерировать новые пузырьки. В то же время обратите внимание на выбор контейнеров и постарайтесь использовать контейнеры с гладкими поверхностями, чтобы уменьшить возможность прикрепления пузырьков.
Центробежный метод дегазации
Метод работы: поместите смешанный литейный силикагель в центробежную трубку центробежного дегассатного машины и разумно распределяйте его в зависимости от количества силикагеля и способности центробежной трубки. Установите соответствующую центробежную скорость (обычно 1000-3000 об / мин) и время (обычно 3-5 минуты). Начните центробежную машину. Под действием центробежной силы пузырьки в силикагеле будут брошены на край или поверхность контейнера, тем самым достигая дегазации. После того, как центрифугирование будет завершено, осторожно удалите силикагель, чтобы избежать повторных пузырьков.
Принцип: используйте центробежную силу для отделения пузырьков с более низкой плотностью от силикагеля с более высокой плотностью, и пузырьки перемещаются к краю или поверхности контейнера при действии центробежной силы.
Меры предосторожности: при использовании метода центробежного дегазации обеспечить баланс центрифужной трубки, чтобы избежать нестабильной работы или повреждения центробежного дегассального машины из -за дисбаланса. Различные типы силикагеля имеют разную терпимость к центробежной скорости и времени. Необходимо определить оптимальные параметры посредством экспериментов, чтобы не повредить структуру или производительность силикагеля из -за чрезмерной центробежной силы.