Как выбрать правильный гальванический серебряный порошок для печати для шелкового отявления?
Соответствующий размер частиц и размер сетки на шелковом экране
Размер сетки шелкового экрана (например, 80-300 меш) должен быть совместим с размером частиц серебряного порошка. Чернее размер сетки (например, 200-300 меш), тем лучше серебряный порошок (обычно 1-10 мкм), следует использовать для предотвращения засорения частиц порошка серебра и вызывая «поломку чернил». Более высокие размеры сетки (например, 80-120 Мш) могут использоваться со слегка более грубым серебряным порошком (10-20 мкм), но будьте осторожны, чтобы избежать чрезмерно больших частиц, что может вызвать шероховатые края на печатном схеме.
Если вы ищете высокую - зеркальную отделку, рекомендуется выбрать сферический или квази - сферический гальвальный серебряный порошок (а не хлопья) для повышения отражательной способности света. Если вы ищете матовую металлическую отделку, вы можете выбрать серебряный порошок с нерегулярной морфологией.
Предпочтительно, выберите серебряный порошок с «силиконом - специфической обработки поверхности». Обыкновенный гальванирующий серебро может содержать масло или оксидный слой на своей поверхности, а добавление его непосредственно к силикону может легко вызвать «агломерацию» (сгустки серебряного порошка и становится трудно рассеивать). Рекомендуется выбрать серебряный порошок, обработанный с помощью салановой связи (например, KH-550 или KH-560) или жирной кислотой. Поверхность этого типа серебряного порошка может образовывать химические связи с силиконовыми молекулами, улучшая дисперсию и укрепление связи между порошком серебра и силикона, уменьшая последующее выпадение.
Предварительная обработка перед использованием: снятие нечистоты и активация
Если серебряный порошок хранился в течение длительного периода, его следует сушить на 80-100 градусов в течение 1-2 часов, чтобы удалить любую поверхностную влажность. Это предотвращает вызывая пузырьки во время силиконовой вулканизации.
Если серебряный порошок слегка агломерирован, pre - диспергируйте его в высоком - диспергере скорости (1000-2000 об / мин) в течение 5-10 минут, прежде чем добавить его в силиконовую систему.