В операции силикона эллиптической машины силикона, если время работы (то есть применимый период или время рабочего силикона) слишком короткое, силикон может начать вылечить до завершения печати, что влияет на качество печати и эффективность производства. Ниже приведено систематическое решение этой проблемы, предоставляющее профессиональные предложения от аспектов выбора материала, оптимизации процессов, контроля окружающей среды и т. Д.:
1. Выбор силиконового материала и оптимизация формулы
Выберите силикон с подходящей системой отверждения
Силиконовый тип конденсации: обычно скорость отверждения быстрая (применимый период составляет около 30 минут), подходит для производства небольших партий, но чувствительна к влажности окружающей среды. Если время работы необходимо продлить, можно выбрать катализатор с низкой активностью или может быть добавлен ингибитор (такой как циклогексанол Ethynyl), чтобы снизить скорость отверждения.
Силиконовый тип с добавлением: скорость отверждения может быть отрегулирована количеством платинового катализатора. Рекомендуется использовать силикон с добавлением медленного сушки (применимый период может достигать 2-4 часов) и строго контролировать отношение катализатора (обычно 0. 5%-2%).
УФ-отверждение силиконового: он лечит ультрафиолетовым светом, без ограничения по времени работы, но он должен быть оснащен оборудованием для лечения ультрафиолетового излучения, которое подходит для высокопрофессионального и высокоэффективного производства.
Отрегулировать вязкость и тиксотропию силикона
Чрезмерная вязкость снизит текучесть, что приведет к сокращению восприятия времени работы. Вязкость может быть скорректирована путем добавления разбавителей (таких как силиконовое масло) или тиксотропные агенты (такие как фумированный кремнезем), чтобы сбалансировать текучесть и характеристики печати.
2. Оптимизация параметров процесса
Смешивание и перемешивание контроля
Единое смешивание: убедитесь, что компоненты A\/B точно взвешиваются пропорциональными, а время перемешивания составляет не менее 3 минут (рекомендуется использовать вакуумный дегузативный компьютер), чтобы избежать локального отверждения слишком быстрого из -за неровного смешивания.
Контроль температуры: слишком высокая температура смешивания ускорит реакцию отверждения. Рекомендуется управлять температурой среды смешивания в степени 20-25, а ванна с ледяной водой использовалась для охлаждения силикона при необходимости.
Регулировка параметров печати
Скорость печати: Увеличение скорости печати может сократить время пребывания силикона на экране, но необходимо убедиться, что силикон полностью заполняет сетку. Рекомендуется определить оптимальную скорость печати (обычно 10-30 мм\/с) через эксперименты.
Давление и угол скребка: соответственно уменьшите давление скребка (0. 2-0. 3MPA) и увеличить угол скребка (60 градусов -75 степень), чтобы уменьшить тепло трения, генерируемое силиконом на экране.
3. Управление окружающей средой и оборудованием
Контроль температуры и влажности
Температура: рабочая среда температура должна быть стабильной при 20-25 степень, чтобы избежать высокой температуры ускорения отверждения. Кондиционер или постоянная температурная коробка можно использовать для управления.
Влажность: Силикагель типа конденсации чувствителен к влажности. Рекомендуется контролировать влажность операционной среды при 40%-60%RH и при необходимости использовать осушитель.
Улучшение оборудования
Выбор экрана: используйте экран с высоким напряжением, низко-сетчатой (например, {2}} сетка), чтобы уменьшить остаток и трение силикагеля в сетке.
Система автоматического кормления: используйте резервуар для кормления постоянного температуры и измеренный насос, чтобы гарантировать, что температура силикагеля стабильна во время транспортировки и избегает локального перегрева.
4. Оптимизация процесса работы
Партия смешивания и использования
Смешайте силикагель с партиями в соответствии с производством, чтобы избежать чрезмерного смешивания одновременно и вызвать отходы. Рекомендуется управлять единой суммой смешивания в пределах 500г и использовать ее в течение применимого периода.
Очистка и техническое обслуживание
После каждой печати, немедленно очистите экран и скребки специальным чистящим средством, чтобы избежать остаточного отверждения силикагеля, забивающего сетку.
Регулярно проверяйте герметизацию оборудования, чтобы предотвратить въезд внешних примесей или влаги в силиконовую систему.
V. Чрезвычайные меры и ссылки на дела
Неотложная лечение
Если силикон начинает затвердевать во время работы, вы можете попытаться добавить небольшое количество неисправного силикона того же типа, чтобы разбавить его, но он может повлиять на конечную производительность и следует использовать с осторожностью.
Для вылеченного силикона оборудование нужно тщательно очистить перед повторной операцией.
Ссылка на случай
Случай 1: производитель эллиптических машин использует силикон типа добавления. Сократив количество платинового катализатора с 1,5% до 0. 8%, срок службы горшка продлевается с 1 часа до 3 часов, а выход печати увеличивается с 70% до 95%.
Случай 2: Компания продлевает время работы силикона типа конденсации с 20 минут до 45 минут, снижая температуру рабочей среды с 30 градусов до 22 градусов и добавляя оборудование для осушения.
Резюме и предложения
Дайте приоритет медленно сушеным силикону (например, тип типа добавления или ультрафиолетового типа), чтобы решить проблему из источника.
Строго контроля параметров процесса (температура, влажность, коэффициент смешивания, скорость печати), чтобы избежать сокращения времени работы из -за человеческих факторов.
Установить стандартизированные рабочие процедуры и определить наилучшую комбинацию параметров посредством экспериментов, чтобы обеспечить стабильность производства.
Благодаря вышеупомянутым показателям время эксплуатации силикона шелкового экрана для эллиптических машин может быть значительно расширено, а качество печати и эффективность производства можно улучшить.