Проблема просачивания силиконовой печати с высоким уровнем глянки обычно вызвана чрезмерной текучестивой чернией, неправильными параметрами экрана, недостаточным контролем процесса печати или неправильной обработкой поверхности подложки. Следующие предоставляют систематические решения из четырех измерений: материалы, оборудование, процесс и окружающая среда:
1. Оптимизация материала
Отрегулируйте вязкость чернил
Диапазон управления:Увеличьте вязкость чернил до 8000-12000 cps (3# rotor/6rpm) и используйте силиконовые чернила с высоким содержанием.
Аддитивный выбор:Добавьте 2-5% от фуминного кремнезема (гидрофильный тип) или нанокаканата нанока кальция, чтобы усилить тиксотропию и антиспаривание.
Метод испытаний:Используйте реометр для обнаружения истончения сдвига чернил, чтобы убедиться, что чернила быстро восстанавливает высокую вязкость после печати.
Оптимизировать систему чернил
Плотность сшивания:Увеличьте количество сшивки до 5-8% (на основе веса смолы), чтобы увеличить твердость чернил после отверждения.
Система растворителя:Используйте быстросохнущие растворители (такие как этилацетат) вместо медленных растворителей, чтобы сократить время открытия чернил.
2. Управление параметром оборудования
Регулировка параметра экрана
Выбор экрана:Используйте 300-355 mesh/inch (диаметр провода 25-30 мкм) полиэфирная сетка, с 12-15 мкм толщиной светочувствительной клей.
Контроль напряжения:Увеличьте натяжение экрана до 22-25 N/CM, чтобы уменьшить упругую деформацию экрана во время печати.
Скройность скребков:Используйте полиуретановый скребок с твердостью 70-80 берега A, чтобы убедиться, что чернила равномерно скранированы по экрану.
Давление и скорость печати
Контроль давления:Отрегулируйте давление скребка до 0. 3-0. 5mpa, чтобы избежать чрезмерного давления, вызывая чрезмерную перенос чернил.
Скорость печати:Держите скорость печати на 80-120 мм/с, чтобы убедиться, что у чернил достаточно времени, чтобы заполнить сетку.
3. Оптимизация процесса
Предварительное лечение
Обработка поверхности субстрата:Выполните обработку короны (мощность больше или равную 300 Вт/м²) или обработку плазмы на поверхности печати, чтобы увеличить энергию поверхности до или равен 40 мс/м.
Уборка:Используйте изопропиловый спирт или ацетон, чтобы вытереть поверхность субстрата для удаления масла и пыли.
Управление параметрами печати
Угол для возврата ножа чернил:Отрегулируйте угол возвращающего ножа чернила до 120-130, чтобы уменьшить остаток чернил на экране.
Расстояние за вне экрана:Установите расстояние вне экрана на 2-3 мм, чтобы избежать адгезии между экраном и подложкой, и вызвать просачивание клея.
Процесс отверждения
Сегментированное отверждение:Используйте инфракрасное предварительное обречение (80-100 градуса /30 секунд) + отверстие горячего воздуха (150-180 градуса /3-5 минуты), чтобы убедиться, что чернила быстро высушивают.
Мониторинг отверждения:Используйте инфракрасный термометр для контроля температуры субстрата в режиме реального времени, чтобы избежать локального перегрева.
4. Экологический контроль
Управление температурой и влажностью
Контроль температуры:Управляйте температурой мастерской печати при 20-25 степень, чтобы избежать высокой температуры, вызывая уменьшение вязкости чернил.
Контроль влажности:Управляйте относительной влажностью при 40-60%, чтобы не допустить, чтобы чернила не поглощали влагу и расширяются.
Воздушная чистота
Система фильтрации:Установите высокоэффективный воздушный фильтр (HEPA), чтобы убедиться, что чистота воздуха в зоне печати достигает уровня ISO 8.
Среда положительного давления:Поддерживайте позитивное состояние давления в мастерской печати, чтобы предотвратить въезд внешней пыли.
5. Контроль качества и проверка
Первая проверка
Инспекция появления:Используйте увеличительное стекло (10-20 раз), чтобы проверить, чист ли край печатного рисунка, и нет просачивания клея.
Измерение толщины:Используйте датчик толщины покрытия, чтобы обнаружить толщину чернил, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям конструкции ({0}} мкм).
Мониторинг процесса
Обнаружение вязкости:Обнаружение вязкости чернил каждые 2 часа и вовремя пополняйте тиксотропный агент.
Мониторинг напряжения:Используйте измеритель натяжения, чтобы контролировать натяжение экрана в режиме реального времени, и отрегулируйте его во времени, если обнаружены аномалии.
6. Общие проблемы и решения
Проблемное явление возможное причина раствор
Чернила проникновения в краевые клей слишком жидко увеличивает количество тиксотропного агента и снижает скорость печати
Размытый рисунок недостаточный натяжение экрана Повторное растяжение экрана и увеличить натяжение до более чем 22n/cm
Накопление чернил Неправильный угол возвращаемого ножа отрегулируйте угол возвращаемого ножа на 125 градусов
Растрескивание после лечения плотности сшивания слишком высока, уменьшайте количество сшивающего агента до 5%
7. Анализ случая
Случай:Проблема проникновения клей силиконовой клавиатуры на электронике
Описание проблемы:Протекание клея возникает на краю клавиатуры после печати, что приводит к функциональной недостаточности.
Решение:
Увеличьте вязкость чернил с 6000 кубп до 10000 куб.
Замените на 325 сетчатой экран и отрегулируйте натяжение до 24N/см.
Скорость печати уменьшается с 150 мм/с до 100 мм/с.
Результат:Проблема просачивания клея решается, и выход продукта увеличивается с 75% до 98%.
8. Резюме
Проблема сетки силиконовой печати с высоким глянкой может быть эффективно решена посредством комплексной оптимизации материалов, оборудования, процесса и окружающей среды.Ключ заключается в:
Точно контролировать вязкость и тиксотропию чернил.
Оптимизируйте параметры экрана и процесс печати.
Строго управлять печатной средой и условиями отверждения.
Установить полную систему контроля качества.