Чтобы избежать явления проводной чертежа в традиционной печати, от нескольких аспектов требуется комплексная оптимизация, такие как характеристики чернил, работа оборудования, параметры процесса и управление окружающей средой. Ниже приведены конкретные решения:
1. Оптимизировать характеристики чернил
Настроить вязкость и текучесть
Уменьшите вязкость: добавляя разбавители (такие как специальные растворители чернил) или выбирая чернила низкой вязкости, вязкоупругость чернил уменьшается, чтобы облегчить отсоединение от экрана.
Управляйте тиксотропией: выберите чернила с умеренной тиксотропией, чтобы избежать слишком высокой вязкости чернил, когда статическая и слишком низкая при соскобке (вызывая диффузию края).
Пример: если вязкость чернил превышает 5000 куб.
Скорость контроля сушки
Добавить агент с медленным сушением: добавьте 1% -3% медленного сушки (например, изопропиловый спирт), в чернила, чтобы отложить время сушки и предотвратить быстрое отверстие чернил после листья скребка.
Отрегулируйте метод отверждения: если используются УФ -чернила, мощность ультрафиолетовой лампы может быть уменьшена или время отверждения может быть расширено, чтобы убедиться, что чернила полностью выровняются.
2. Оптимизируйте параметры Squeegee и Screen
Отрегулируйте параметры Squeegee
Давление и угол: давление Squeege рекомендуется быть 0. 2-0. 3MPA, а угол составляет 70 градусов -75 степень, чтобы гарантировать, что чернила равномерно заполняет отверстия на экране.
Скорость и отскок: скорость соскоба контролируется при 10-20 см\/с. Скребок должен быть поднят медленно, когда он восстанавливается, чтобы избежать вытягиваемых чернил.
Выбор материала: Используйте полиуретановые сжимания (твердость 60-70 берег a), чтобы уменьшить остаток чернил.
Осмотрите и поддерживать экран
Натяжение и апертура: натяжение экрана должно быть больше или равным 20N\/см, а апертура выбирается в соответствии с размером частицы чернил (обычно {1}} раз больше, чем частицы чернил).
Очистка и ремонт: регулярно чистите экран специальным чистящим средством для ремонта заблокированных или поврежденных участков отверстий.
3. Улучшение технологии печати и оборудования
Оптимизировать технологию печати
Множественное соскабливание: для чернилов высокой вязкости количество времени скребки может быть увеличено (например, 2-3 раз), чтобы гарантировать, что чернила полностью перенесены.
Управление расстоянием от экрана: рекомендуемое расстояние между экраном и подложкой составляет 1-2 мм, чтобы избежать чрезмерного потока чернил.
Использование возвращаемого ножа чернила: используйте возвратный нож чернила, чтобы сгладить чернила после соскоба, чтобы уменьшить остаток края.
Обновление и техническое обслуживание оборудования
Автоматизированное оборудование: используйте полностью автоматический экрановый принтер, чтобы точно управлять давлением, скоростью и углом соскоба.
Платформа вакуумной адсорбции: убедитесь, что субстрат является плоским и фиксированным, чтобы избежать смещения во время печати и вызывания рисунка.
4. Управление окружающей средой и субстратом
Регулировка температуры окружающей среды и влажности
Температура: контроль при 20-25 Степень, чтобы избежать высокой температуры ускоряющей сушки чернил.
Влажность: поддерживать 50% -60% rh, чтобы предотвратить низкую влажность, чтобы заставлять чернила слишком быстро затвердеть.
Подложка предварительная обработка
Очистка поверхности: используйте спирт или специальное очиститель, чтобы удалить масло и пыль на поверхности подложки.
Обработка покрытия: гладкие подложки предварительного покрытия (такие как стекло и металл) для улучшения адгезии чернил.
5. Метод быстрых испытаний и проверки
Тест на чернила
Тест на рисунок проволоки: печать на тестовой плате и наблюдать, есть ли волокнистый остаток на краю.
Тест времени сушки: используйте скребок, чтобы проверить время сушки поверхности чернил (рекомендуется больше или равна 5 секунд).
Регулировка параметра
Постепенная оптимизация: сначала отрегулируйте вязкость чернил, затем протестируйте давление и скорость скребка и, наконец, проверьте условия окружающей среды.
Резюме: ключевые моменты и приоритеты
Приоритетные измерения цели
1 Уменьшите вязкость чернил и добавьте медленное сушильное агент, чтобы уменьшить остатки чернил и быстрое отверждение
2 Отрегулируйте давление и угол скребка, чтобы обеспечить равномерную передачу чернил
3 Управляйте температурой и влажностью окружающей среды, чтобы слишком быстро избегать сушки чернил
4 Проверьте натяжение и чистоту экрана, чтобы предотвратить засорение отверстия и капающие чернила
Благодаря всестороннему применению вышеуказанных мер феномен рисования проволоки в печатной печати может быть значительно снижена, а качество и эффективность печати можно улучшить. Рекомендуется вносить целевые корректировки в соответствии с типом чернил, материалом субстрата и условиями оборудования в фактической работе, а также постоянно регистрировать параметры оптимизации.