Как достичь жесткости украшенных предметами одежды в силиконовой печати?
Для достижения жесткости украшенных предметов одежды в силиконовой печати необходимо оптимизировать несколько ссылок, таких как выбор материала, параметры процесса и пост-прокат . Ниже приведены ключевые контрольные точки и технические решения:
1. Выбор материала: Силиконовая формула и лечение субстрата
Силиконовый тип
Высокая твердость Силиконо: выберите силиконовые чернила с более высокой твердостью (например, берег 50 градусов или выше), что будет более жестким после отверждения .
Добавьте наполнитель: добавьте наполнители, такие как кремнезем (SIO₂) или карбонат кальция (Caco₃) в силиконовые чернила, чтобы улучшить твердость и стойкость к износу .
Подложка предварительная обработка
Выбор ткани: предпочитаю плотно тканые, низко-эластичные ткани (такие как хлопок или полиэфир-коттон), чтобы избежать деформации тиснения, вызванной высокоотехую ткани (такие как спандекс) .
Обработка поверхности: Увеличьте адгезию между силиконом и тканью за счет обработки плазмы или покрытия (например, PU Primer), чтобы предотвратить выброс .
2. управление процессом печати
Дизайн и толщина шаблона
Толстый экран: используйте толстую пленку (например, 100-200 сетка) для печати, увеличить толщину силиконового стека (рекомендуется 0.3-0.5 мм или больше) .
Параметры печати
Температура отверждения: силикон должен быть вылечен при высокой температуре (обычно 160 градусов), чтобы обеспечить достаточное сшивание и более высокую жесткость .
Время отверждения: расширить время отверждения (например, 10-30 S), чтобы избежать размягчения из -за неполного отверждения .
Специальный процесс
Помощь горячим прессованием: после печати, давления и формы через горячую прессу (с вогнутой и выпуктной плесенью) для усиления трехмерного эффекта и твердости .
Процесс холодного разрыва: снести заднюю бумагу после того, как силикон полностью охлаждается, чтобы предотвратить деформацию в горячем состоянии .
3. План обработки и улучшения
Смешанный процесс
Силиконовый + пенопроизвольный агент: добавьте пеноплаоновый агент микросферы (например, эксплуасл) в пену при высокой температуре, чтобы сформировать легкий, но жесткий трехмерный эффект .
Силикон + TPU: в сочетании с покрытием TPU, он улучшает устойчивость к износу и устойчивость .
Подкрепление дизайна
Назад ламинирование: ламинирование нетканой ткани или пленки на задней части силиконового рисунка, чтобы предотвратить растяжение ткани и вызывая деформацию тиснения .
Подкрепление к краю: выполните вторичную печать или высокочастотную сварку по краям вогнутого и выпуклого шаблона, чтобы избежать деформации .
4. Рекомендуемый процесс тестирования
Тест образца: проверьте жесткость различных силиконовых формул и параметров процесса .
Процедуный тест: Wash 5-10 раз в соответствии со стандартами AATCC или ISO, чтобы наблюдать, деформировано ли тиснение .
Тест на износ: используйте тестер износа, чтобы проверить долговечность силиконового слоя .
Краткое содержание
Чтобы обеспечить жесткость силиконового тиснения, требуется троица «высокая твердость силиконовая + толстая печать + полное отверждение» в сочетании с обработкой подложки и пост-применением .