Как окрашивается силикон при трафаретной печати на одежде?

                                                  Как окрашивается силикон при трафаретной печати на одежде?

Силикон благодаря своим превосходным физическим и химическим свойствам широко используется в области трафаретной печати на одежде. Однако силикон по своей природе обычно прозрачен или полупрозрачен. Так как же достигается окраска в процессе трафаретной печати на одежде? Процесс окраски силикона не только влияет на эстетическую привлекательность продукта, но и играет решающую роль в его конкурентоспособности на рынке. Ниже приводится подробное описание процесса окраски силикона при трафаретной печати на одежде.

Технология силиконового окрашивания при трафаретной печати на одежде

Смешивание и разбавление
Первый этап силиконового окрашивания – смешивание и разбавление. Примерно 150 граммов силиконового материала для печати выдавливают в пластиковый стаканчик и пропорционально добавляют соответствующее количество разбавителя. Смесь равномерно перемешивают до образования прозрачного блестящего жидкого геля. Этот шаг является ключом к обеспечению равномерного прилегания силикона к ткани одежды.

Смешивание цветов
Следующий этап – процесс смешивания цветов. В зависимости от реальных потребностей к разбавленному силикону добавляют около 5 % (этот процент может незначительно варьироваться, но не должен превышать 10 %) цветной пасты и снова перемешивают для получения желаемого цвета. Количество цветной пасты необходимо точно контролировать, чтобы обеспечить точность и постоянство цвета.

Лечащий агент
После этого в требуемом соотношении добавляют отвердитель и смесь еще раз перемешивают, чтобы силикон быстро затвердел.

Процесс печати
Печать — это основной этап силиконовой окраски. Подготовленный силикон выливается в сито и наносится на ткань посредством нескольких слоев печати (обычно 5-8 слоев для основы и 2-3 слоев для цвета). Это гарантирует равномерное покрытие силикона на ткани, достижение желаемой толщины и цветового эффекта. В процессе печати вязкость и количество отпечатков можно регулировать по мере необходимости для достижения наилучших результатов.

Лечение и формирование
После печати изделие нагревается и сушится в пекарной машине. В процессе сушки необходимо следить за тем, чтобы силикон полностью выровнялся и высох на поверхности, избегая образования пузырей или отверстий.