Вязкость жидкого силикона значительно влияет на его производительность, непосредственно влияя на его свойства обработки, качество готового продукта и пригодность для конкретных применений. Ниже приведен подробный анализ влияния вязкости на производительность:
1. Производительность обработки: вязкость определяет простоту работы и качества формирования.
Продолжительность и заполнение плесени
Силикон с низкой сумасшедшей (например, ниже 10000 cp): обладает сильной проточной и легко заполняет сложные полости плесени. Он подходит для точного литья впрыскивания, литья распыления и тонкостенных продуктов (таких как контактные линзы и клавиатуры мобильного телефона).
Силикон с высокой сумасшедшей (например, выше 500 000 куб. Он подходит для горшков, вертикальных поверхностей покрытия или применений, требующих локализованного наращивания (например, электронных компонентных упаковок и форм скульптур).
Дегрессирование и смешивание единообразии
Силиконовые пузырьки с низким содержанием вязкости, как правило, плавают и рассеиваются, что приводит к более короткому дегрессирующему времени. Силиконовые пузырьки с высокой страстью, как правило, задерживаются, требуя более длительного времени дегрессии или использования вакуумного оборудования. В противном случае пустоты могут образовываться после лечения, влияя на механические свойства.
Силикон с высокой сумасшедшей требует более сильного перемешивания во время перемешивания, чтобы обеспечить однородную дисперсию наполнителя и избежать локализованной твердости или изменений вязкости. Поведение, ухудшающее сдвиг
Жидкий силикон является не-ньютоновской жидкостью; Его вязкость уменьшается с увеличением скорости сдвига (например, сила сдвига, генерируемое вращением винта во время литья под давлением). Силикон с низким содержанием вязкости обладает слабым эффектом разжигания сдвига, в то время как силикон с высоким содержанием сумасшедшего требует протекания более высоких сдвиг, что влияет на выбор оборудования для обработки.
II Качество продукта: вязкость влияет на физические свойства и поверхностные эффекты
Механические свойства
Дисперсия наполнителя: наполнители (такие как кремнезем) в силиконах с высокой вязкостью имеют тенденцию к агломерату, что приводит к снижению прочности растягивания и сопротивлению разрывам. Силиконы с низкой сумасшедшей имеют более однородную дисперсию наполнителя и более стабильную производительность.
Плотность сшивки: чрезмерно высокая вязкость может препятствовать диффузии сшивки, что приводит к неполному локализованному отверждению и неравномерной твердости. Чрезмерная низкая вязкость может вызвать внутреннее напряжение из -за чрезмерно быстрого сшивания, что приводит к охлаждению.
Качество поверхности
Силиконы с низкой сумасшедшей легко текут и имеют гладкую поверхность после отверждения, что делает их подходящими для продуктов, требующих высокой прозрачности или тонких текстур (таких как оптические линзы и медицинские катетеры).
Силиконы с высокой сумасшедшей обладают плохой проточной, что приводит к отметкам потока, апельсиновой кожуру или пузырькам на поверхности, что требует пост-обработки (например, песочной обработки или полировки) для улучшения поверхности. Размерная стабильность
Силикон с высокой сумасшедшей, как правило, имеет более низкую скорость усадки и подходит для производственных продуктов, требующих высокой точности (таких как точные плесени и уплотнительные кольца). Силикон с низкой сумасшедшей может иметь более высокую скорость усадки и требует контролируемой корректировки состава.
Iii. Применение пригодности: вязкость должна быть адаптирована к конкретным потребностям
Электронная промышленность
Соединения для горшков: требуют высокой вязкости для предотвращения потока, покрытия электронных компонентов и заполнения промежутков (таких как модули питания и датчики).
Проводящий силикон: низкая вязкость облегчает смешивание с частицами металлов и обеспечивает однородную проводимость (такую как электромагнитные экранирующие материалы).
Медицинская сфера
Катетерные покрытия: требуют сверхнизкой вязкости (<500 cP) to evenly coat catheter surfaces and reduce friction (such as vascular interventional catheters).
Протезный силикон: вязкость средней до высокой (10 000-100 000 CP) облегчает ручное формирование при сохранении достаточной прочности (например, протезной накладки).
Производство плесени
Силиконовый тип конденсации силикон: требует умеренной вязкости (50 000-100 000 CP), чтобы обеспечить текучесть для репликации тонких текстур, избегая при этом деформации, вызванной слишком низкой вязкостью (такой как ювелирные формы и ремесленные формы). Аддитивная плесени силикон: низкая вязкость (<30,000 cP) is suitable for rapid injection molding and shortened production cycles (e.g., food molds and tire molds).
3D -печать и быстрое прототипирование
Светлый или нагретый силикон с низким содержанием сумасшедшего (<10,000 cP) is required to support layer-by-layer printing and maintain structural stability (e.g., customized medical models and artistic sculptures).
IV Практические примеры контроля вязкости
Контактная линза Производство
Используя силикон аддитивной плесени с вязкостью ниже 5000 CP, ультратонкие линзы до 0,01 мм могут быть достигнуты с помощью литья под давлением, обеспечивая высокую проницаемость кислорода и комфорт.
Автомобильные печати
Используя силикон с конденсацией с высокой сумасшедшей (500 000-1 000 000 CP), применяемый вручную или роботизированным распылением, адаптируется к сложным кривым корпуса транспортного средства при удовлетворении температуры и требований к нефти.
Электронная упаковка чипа
Используя аддитивный литьевый теплопроводящий силикон с вязкостью 10 000-30 000 CP, диспенсер используется для точного заполнения промежутка между чипом и радиатором, балансируя текучесть и теплопроводность. V. Комплексные рекомендации по выбору вязкости
Расстановите приоритеты сопоставления приложений: выберите диапазон вязкости на основе формы продукта, точности размерных и требований поверхности.
Обработка и производительность баланса: высокая вязкость может принести жертву текучести, но улучшить прочность, в то время как низкая вязкость может сделать наоборот. Поиск оптимального баланса требует оптимизации формулы (например, коэффициенты наполнителя и пластификатора).
Рассмотрим технологическое оборудование: машины для формования впрыска, дозирующие машины и другое оборудование имеют ряд приемлемых вязкости, поэтому должна быть подтверждена совместимость.