Изменение вязкости после смешивания силиконового и отвержденного агента оказывает значительное влияние на эффект использования, который напрямую связан с работой материала, производительность готового продукта и стабильности процесса . Если изменение вязкости выходит из -под контроля, это может вызвать дефекты, такие как пузырьки, недостаточная прочность и даже скрап.
I . Ядро влияние изменения вязкости на эффект использования
1. Время работы и окно процесса
Вязкость поднимается слишком быстро:
Проблема: вязкость резко возрастает через короткое время после перемешивания (например, силиконовое гелинг типа добавления в течение 10 минут при высокой температуре), в результате чего материал теряет текучесть перед заливанием, покрытием или литья, что приводит к незаполненным участкам или поверхностным дефектам .
Случай: когда 3D -печать силикона, если вязкость поднимается слишком быстро, сила соединения межслойного соединения уменьшается, что приводит к расслоению или разрыву печатной части .
Вязкость поднимается слишком медленно:
Проблема: время отверждения слишком длинное (например, силикон типа конденсационного типа, а не гелинг при низкой температуре в течение 24 часов), материал может течь и деформировать из-за гравитации или поглощать пыль и влагу в окружающей среде, влияя на производительность.
Случай: если силикон плесени лечит слишком медленно, его необходимо поддерживать в течение длительного времени после заливания, увеличивая производственные затраты .
2. физические свойства готовых продуктов
Плотность и твердость сшивки:
Изменения вязкости отражают прогресс реакции сшивания ., если соотношение лечения агента является неуместным или температура выходит из -под контроля, недостаточное сшивание (низкая вязкость в течение длительного времени) приведет к низкой твердости, плохой эластичности и легкому разрыву готового продукта; Чрезмерное сшивание (локальная вязкость слишком высока) приведет к слишком высокой твердости и хрупкости .
Данные: Стандартный берег. Твердость силикона типа с добавлением после отверждения составляет 40-60., если агент излечения чрезмерен, он может возрасти до более чем 70, а хрупкость увеличится на 30%.
Пузыри и поры:
Во время процесса вязкости увеличения, если смешивание неравномерное или в рабочей среде есть вибрация, газ легко инкапсулируется в материал . Когда вязкость слишком высока, пузырьки не могут выходить, образуя поры, уменьшая уплотнение, изоляцию или механическую прочность.}, образуя поры, уменьшая уплотнение, изоляцию или механическую прочность.}}}, образуя поры, уменьшая уплотнение, изоляцию или механическую прочность {1}
Корпус: пузырьки в электронном силиконе может вызвать локальный разряд и вызвать отрыв оборудования .
3. интерфейсная связь и риски расслаивания
Смачиваемость субстрата:
Когда вязкость низкая в начале перемешивания, силикон может лучше намочить субстрат (например, ткань, металл), образуя механическую взаимосвязанную структуру; Когда вязкость слишком высока, смачиваемость уменьшается, что приводит к расслоению передачи или недостаточной прочности связывания .
Эксперимент: когда вязкость силиконовой трансферной пленки<30,000 mPa·s, the peel strength with the polyester fiber can reach 8N/cm; when the viscosity is >50, 000 mpa · s, прочность кожура падает до 3n/cm .
Многокомпонентное однородность смешивания:
Различия в вязкости могут привести к неравномерному распределению отвержденного агента (например, медленное отверждение в областях высокой вязкости), вызывая локальную концентрацию напряжения и в конечном итоге растрескивание или расслаивание .
2. ключевые факторы влияния и методы управления
1. Тип и соотношение агента отверждения
Тип с добавлением силикон:
Количество платинового катализатора должно быть точным (например, 10: 1 ± 1%) . чрезмерная сумма приводит к раннему гелелю, а недостаточное количество приводит к неполному отверждению .
Метод управления: используйте электронную шкалу, чтобы взвесить и избежать визуального смешивания .
Тип конденсации силикон:
Органическое средство для отверждения олова чувствителен к влажности . Высокая влажность ускоряет отверстие, а низкая влажность задерживает отверстие .
Метод управления: работайте в семинаре по постоянной влажности (влажность 50%± 10%) или используйте регулятор влажности .
2. Управление температурой
Высокая температура ускоряет отверстие:
На каждые повышение температуры на 10 градусов скорость отверждения удваивает ., например, силикон с добавлением, для вылета требуется 4 часа при 25 градусах и всего 30 минут при 80 градусах .
Метод управления:
При высоких температурах летом используйте охлажденный силикон (5-10 степень), чтобы продлить время работы .
При низких температурах зимой используйте нагревательную пластину или инфракрасную лампу, чтобы предварительно нагреть субстрат в 40-60 градуса .
Низкая температура задерживает отверстие:
Низкие температуры (<5°C) may cause curing to stagnate, so avoid operating in cold storage or in the open air at night.
3. Оптимизация процесса смешивания
Метод перемешивания:
Ручное перемешивание склонно вводить пузырьки, поэтому рекомендуется использовать вакуумный аппарат (отрицательное давление 0.08-0.1 MPA, дегазация для 5-10 минут) .
Случай: после дегазации скорость пузырьков силикона упала с 5%до 0 . 2%, а прочность на растяжение увеличилась на 15%.
Время смешивания:
Чрезмерное перемешивание может повредить силиконовую молекулярную цепь, что приводит к ненормальному снижению вязкости; Недостаточное перемешивание приведет к неравномерной дисперсии агента отверждения .
Стандарт: силикон типа добавления перемешивается для 2-3, пока цвет не станет однородным, а силикон типа конденсации перемешивается для 1-2 минут .
3. типичные сценарии и решения приложений
1. Производство пресс -формы
Проблема: плесень силиконового необходимо залить, когда вязкость умеренная (например, 20, 000-50, 000 mpa · s), чтобы избежать преждевременного гелевого и потери деталей .
Решение:
Используйте медленно сушеные отверждения (например, платиновый катализатор с ингибитором), чтобы продлить время работы до 2 часов .
Слоистая заливка: сначала вылейте нижний слой, а затем вылейте верхний слой, когда вязкость поднимается до 50, 000 MPA · S, чтобы уменьшить пузырьки .
2. Электронный горшок
Проблема: Клей для горшков нуждается в низкой вязкости (<10,000 mPa·s) to fill the gap between precision components and avoid stress caused by shrinkage after curing.
Решение:
Выберите силикон с низкой искательностью (например, 500-5, 000 MPA · S) и добавьте 0 . 5% цепного удлинителя, чтобы сбалансировать плавность и скорость отверждения.
Вакуумный горшок: заполните от отрицательного давления, чтобы устранить пузырьки .
3. Силиконовая тепловая передача
Задача: Передача силикона должен применяться во время периода стабильности вязкости (например, 30, 000-50, 000 MPA · s), чтобы избежать быстрого гелевого при при высокой температуре и неравномерном покрытии .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Решение:
Используйте низкотемпературное средство для отверждения (например, тип отверждения комнатной температуры) и контролируйте температуру горячей нажатия при120-150 градуса .
Добавить выравнивающий агент (например, модифицированное полиэфир силиконовое масло), чтобы уменьшить поверхностное натяжение и улучшить плоскостность покрытия .
4. Стратегия качества качества
1. мониторинг вязкости в реальном времени
Инструмент: ротационный вицемерник (например, Brookfield DV2T) или реометр .
Стандарт: Запишите значения вязкости в 0, 10, 30 и 60 минут после смешивания, и нарисуйте кривую отверждения ., если она отклоняется от стандартной кривой (например, ± 20%), параметры процесса необходимо скорректировать .}
2. тест на производительность готового продукта
Тест на твердость: используйте тест на жесткость, а стандартное значение ± 5 квалифицировано .
Тест на растяжение: вырежьте образец в форме гантелей, растягивайте его, пока он не сломается, и запишите прочность и удлинение (например, больше или равна 3MPA, больше или равным 200%) .
Тест на пилинг: выполните 90 -градусный тест на пилинг на связанном образце, и сила должна быть больше или равна 5n/cm .
3. метод аварийной корректировки
Вязкость слишком высока:
Добавьте небольшое количество неисправного силикона того же типа (меньше или равного 5%) для разбавления, или повысить температуру до 50-60 степень, чтобы уменьшить вязкость (только для силикона типа добавления) .
Вязкость слишком низкая:
Добавьте небольшое количество вылечивающего агента (соотношение необходимо пересматривать) или поместите его в низкотемпературную среду (например, холодильник на 30 минут), чтобы задержать отверстие.
5. резюме и предложения
Изменение вязкости после смешивания силиконового и отвержденного агента является основным фактором, влияющим на эффект использования, который необходимо оптимизировать путем точного управления соотношением среднего агента, температуры и процесса смешивания .: предложения:
Установите стандартизированную рабочую процедуру (SOP) и проясните диапазон параметров каждой ссылки .
Ключевые процессы видеозаписи (такие как смешивание, дегазация и заливка), чтобы облегчить отслеживание проблем .
Регулярно обучать операторов, чтобы укрепить их понимание отношений вязкости-временна-температура .
Систематически управляя изменением вязкости, устойчивость урожайности и производительности силиконовых продуктов может быть значительно улучшена, что делает их подходящими для полей с высоким спросом, таких как плесени, электроника, медицинская помощь и автомобили .