Сравнение износостойкости между жидкостью и твердым силиконовым резином

Введение

Силиконовые каучуки широко используются в отраслях, начиная от медицинских устройств до автомобильных компонентов из -за их превосходной стабильности температуры, химической сопротивления и долговечности . износостойкость этих материалов становится критической при применении, связанных с трением, ирезом или повторным механическим контактом {1}, в то время как оба LSR и HSR совместно используют базовый Silicone -Plymememememe, и HSR, и HSR, и HSR, и HSR -поля, и HSR, и HSR, делятся и ищечивается. Полученные сетевые структуры приводят к изменениям механической производительности .

Материальные характеристики

Жидкий силиконовый резина (ЛСР)

Двухкомпонентная система, вылеченная через реакцию добавления, катализируемую платиной

Препараты с более низкой молекулярной массой

Обычно Shore A Draingy Drape: 10-70

Более однородная структура с меньшим количеством дефектов

Обрабатывается литьем инъекционного литья при относительно низких температурах

Сплошная силиконовая резина (HSR)

Полимеры с высокой молекулярной массой, вылеченные пероксидами

Шор А.

Часто содержит усиливающие наполнители для улучшения механических препаратов

Обработано с помощью сжатия/переноса или экструзии

Более сложная сетевая структура с более высоким потенциалом плотности сшивки

Износостойкие механизмы

Устойчивость к износу у эластомеров зависит от нескольких факторов:

Плотность сшивки - более высокое сшивание обычно повышает устойчивость к истиранию

Твердость - более сложные материалы, как правило, показывают лучшую производительность износа

Сила разрыва - сопротивление распространению трещин влияет на износ

Содержание заливчика - усиливание наполнителей (e . g ., кремния) повысить долговечность

Сравнительный анализ

Плотность сшивки

Твердые силиконовые каучуки могут достичь более высокой плотности сшивки из -за:

Предшественники с более высокой молекулярной массой

Более универсальная химия отверждения (пероксид может создавать больше сшивок)

Возможность включать более подкрепляющие наполнители

Управление твердостью

В то время как оба типа могут достигать аналогичных значений твердости, HSR предлагает:

Более широкий диапазон твердости

Лучшее поддержание механических свойств на уровнях экстремальных твердостей

Более эффективное включение наполнителя для корректировки твердости

Прочность на разрыв

Твердые силиконы обычно демонстрируются:

20-50% выше прочности слезы, чем Eavivents LSR

Лучшая устойчивость к началу и распространению трещин

Более стабильная производительность при динамической загрузке

Включение наполнителя

Составы HSR могут принять:

Более высокие уровни нагрузки укрепляющих наполнителей (до 40% против 20-30% для LSR)

Более широкое разнообразие типов наполнителей (включая специальные износостойкие добавки)

В некоторых случаях лучшую дисперсию наполнителя

Тестирование данных

Стандартные тесты на истирание (ASTM D5963, DIN 53516) Покажите:

HSR демонстрирует 15-30% более низкую потерю объема, чем LSR при эквивалентной твердости

Разница увеличивается с содержанием наполнителя и более высокой твердостью

В тестах на износ, HSR показывает более низкий коэффициент трения в большинстве случаев

Приложения соображения

В то время как HSR обычно показывает лучшую стойкость к износу, LSR может быть предпочтительным, когда:

Комплексная геометрия требует формования впрыска жидкости

Требуется экстремальная чистота (медицинские применения)

Очень мягкие материалы (берег<20) are required

Заключение

Сплошной силиконовой каучук (HSR) демонстрирует превосходную стойкость к износу в большинстве сопоставимых составов из -за его более высокой достижимой плотности сшивки, лучшего включения заполнения и улучшенной прочности разрыва . Однако жидкий силиконный резин остается ценным для применений, где переработка.