Распространенные проблемы силиконовой печати

Плохая твердость

Низкая прочность означает, что силикон, нанесенный на ткань, не имеет адгезии и может легко оторваться по частям или отвалиться целиком после стирки.

Основная причина в том, что специальная ткань печатается непосредственно силиконом без использования клея.

К распространенным тканям относятся отравленные ткани, водонепроницаемые ткани, нейлоновые ткани, ПУ и ПВХ-кожа.

Советы: При печати на специальных тканях можно сначала использовать клей в качестве грунтовки для повышения прочности.

Силикон не высыхает

Силикон не высыхает — это означает, что силикон, напечатанный на ткани, не затвердевает.

Основные причины:

1) Отвердитель не добавлен или добавлен в слишком большом количестве;

2) Добавлено слишком много цветной пасты, превышающее пропорцию;

3) Клей на валике маслянистый;

4) Отравление силиконом.

Советы: целенаправленно совершенствуйте процесс печати, исходя из вышеуказанных причин.

Отравление силиконом

Отравление силиконом — это ситуация, когда некоторые материалы в ткани вступают в химическую реакцию с силиконом, в результате чего силикон невозможно высушить после печати, он плохо высыхает и имеет низкую прочность.

Распространенные отравления тканями:

1) Ламинированные ткани. В среднем слое ламинированных тканей находится клей, который вступает в негативную реакцию с силиконом;

2) Плохо окрашенные ткани обычно легко выцветают, а красители таких тканей отрицательно реагируют с силиконом;

3) Эластичная лента. Резинки в эластичной ленте отрицательно реагируют на силикон.

Советы:

1) При легких отравлениях в качестве основы можно использовать армированный печатный силикон типа 3, а затем для окраски и покрытия можно использовать обычный силикон;

2) В случаях тяжелого отравления в качестве основы можно использовать армированный силикон 3-го типа с нанесенным рисунком и клей, а затем армированный силикон 3-го типа можно использовать для окрашивания.

Образование пузырей

Причины появления пузырей обычно включают в себя:

1) При печати слишком толстый силикон, слишком толстая трафаретная сетка, слишком большое количество клея за один раз, слишком высокая температура выпекания и слишком быстрая выпечка могут привести к образованию пузырьков;

2) Неравномерная прочность во время печати, выпечка без плоской печати на основе и слишком высокая температура выпекания могут стать причиной появления раковин.

Советы:

1) После покрытия оставьте на 10 минут, чтобы устранить пузырьки и выровнять, а затем выпекайте, чтобы уменьшить образование пузырьков. Если время удаления пены недостаточно, на поверхности появятся неровности.

2) Постарайтесь сохранять равномерное усилие при печати и старайтесь печатать ровно при грунтовке перед запеканием.

Силикон сохнет слишком быстро или слишком медленно

Основная причина в том, что пропорция отвердителя не точна. Чем меньше отвердителя, тем быстрее сохнет, и чем выше температура, тем быстрее сохнет; чем больше отвердителя, тем медленнее сохнет, и чем ниже температура, тем медленнее сохнет.

Советы: Отрегулируйте пропорцию отвердителя.