Использование правоуглового силикона в сочетании с толстой печатной печатью может быстро достичь влияния высокой плотности, но необходимо оптимизировать характеристики силиконовых средств, параметры экрана, процесс печати и условия отверждения . Ниже приведен конкретный анализ:
1. Характеристики и преимущества прямоугольного силикона
Правоугольный силикон обычно обладает высокой вязкостью и высоким содержанием твердого вещества и может быстро накапливаться, чтобы сформировать трехмерный эффект во время процесса печати ., он обладает высокой твердостью после отверждения и подходит для изготовления схем или текстов, которые требуют острых краев., сетки толстых и более силкона. Печать . Следовательно, комбинация прямоугольного силиконового и толстого экрана теоретически может быстро достичь эффекта высокой плотности .
2. Ключевые факторы, влияющие на эффект высокой плотности
Параметры экрана
Выбор сетки: сетка нижней сетки (например, 30-80 сетка) больше, а количество прохождения силикона больше, что способствует быстрому образованию высокой плотности . Однако слишком низкая сетка может привести к размытому краю, что необходимо взвешивать в соответствии с требованиями точности {2?
Толщина экрана: Толщина толстого экрана непосредственно влияет на количество накопления силикона . более толстых экранов (e . g . 0.3-0.5 мм) может нести больше силикона, но необходимо обеспечить, чтобы текучесть силикона достаточной для заполнения.}
Процесс печати
Давление и угол Squeege. Правильное увеличение давления Squeege может способствовать прохождению силикона через экран, но слишком большое давление может привести к переполнению или деформированию силикона или деформирована шаблон . Угол сжима
Количество отпечаток: один отпечаток может не достичь идеальной толщины, и силиконовый слой необходимо наложить через несколько печатных изданий . после каждой печати необходимо дождаться, когда силикон частично лечит, чтобы избежать промежуточного смешивания и размытия шаблона.
Силиконовые свойства
Вязкость и текучесть: вязкость правовного силикона должна быть умеренной . Слишком высокая вязкость может затруднить прохождение сквозь экран, и слишком низкая вязкость может затруднить сформирование высокой плотности . Вязкость может быть настроена, добавляя или толстые.
Скорость отверждения: быстрый силикон может сократить производственный цикл, но необходимо убедиться, что достаточно времени для завершения печати и межслойного укладки перед отверждением.
Условия отверждения
Температура и время: высокотемпературное отверждение может ускорить реакцию сшивания силикона и сократить время отверждения . Однако необходимо избежать чрезмерной температуры, которая может вызвать силиконовую усадку или деформацию рисунка .
Метод отверждения: циркуляция горячего воздуха, инфракрасное или ультрафиолетовое отверждение - все возможное . Подходящее метод отверждения следует выбрать в соответствии с типом силикона .
3. меры предосторожности в фактической операции
Тестирование и регулировка: перед формальным производством необходимы небольшие тесты на пакетирование для регулировки параметров экрана, давления в сжимании, силиконовой вязкости и т. Д. ., чтобы получить наилучший эффект высокой плотности .
Техническое обслуживание оборудования: регулярно чистите экран и Squeegee, чтобы избежать силиконовых остатков, вызывая блокировку или дефекты шаблона .
Контроль окружающей среды: сохраняйте стабильную температуру и влажность печатной среды, чтобы избежать колебаний силиконовых характеристик из -за изменений окружающей среды .