Чтобы избежать нижнего проникновения глянцевого поверхностного покрытия силикона, необходимо начинать с четырех аспектов: выбор материала, оптимизация процесса, регулировка оборудования и управление окружающей средой, и внести систематические улучшения в сочетании с конкретными сведениями о работе . Следующие решения: представляют собой конкретные решения:
1. Выбор материала и предварительная обработка
Выберите силикон с высокой мощностью
Выбор цвета: преимущественно используйте белый или темный силикон (такой как черный, серый), и избегайте прозрачного или светлого силикона непосредственно для темных субстратов .
Опакер добавление: если требуется эффект светлого цвета, 5% -10% диоксида титана (сильная скрытая сила) или пигмент оксида железа (регулировка цвета) может быть добавлен в силиконовый . его необходимо полностью диспергировать с помощью трехклдверки, чтобы избежать агрегации частиц и передачи световой передачи {4}.
Регулировка вязкости: выберите вязкость силикона в соответствии с числом сетки экрана (силикон с высокой вязкостью для экранов с низкой сеткой и силикона с низкой вязкостью для экранов с высокой сеткой), чтобы избежать нижнего проникновения из -за слишком низкой вязкости .}}}}})
Подложка предварительная обработка
Очистка поверхности: протрите поверхность подложки спиртом или специальным чистящим средством для удаления примесей, таких как масло, пыль, отпечатки пальцев и т. Д.
Покрытие праймеров: для темных или грубых субстратов (таких как черные ткани, неполированные металлы), сначала нанесите слой белого или светлого праймера (например, полиуретановый праймер на воде), а затем печатать силикон после сушки, чтобы повысить укрытие мощности .
Поверхностная сглаживание: измельчение или грубые поверхности Sandblast (например, грубые ткани, литые металлы), чтобы уменьшить сложность зазоров силиконового заполнения .
2. оптимизация параметров процесса
Производство и выбор экрана
Сопоставление сетки: выберите номер сетки экрана в соответствии с вязкостью силикона:
Низкая вязкость силиконовый (например, 1000-3000 mpa · s): используйте 80-120 сетчатый экран, чтобы увеличить количество клея .
Силиконовой вязкости силикона (например, 5000-10000 MPA · S): используйте 150-200 сетчатый экран для управления точности печати .
Толщина экрана: используйте толстый экран (например, 50-75 мкм) или нанесите сгущающий агент, чтобы убедиться, что толщина силиконового слоя превышает или равна 0 . 1 мм.
Фоточувствительное клеевое покрытие: толщина фоточувствительного клейкого слоя на экране должна быть равномерной, чтобы избежать локальной тонкости, вызывающей проникновение клея .
Управление параметрами печати
Давление и угол скребка:
Давление: силикон может полностью заполнить сетку без переполнения (обычно0.2-0.3 mpa) .
Угол: 75 градусов -85 Степень, избегайте чрезмерного соскоба силикона из -за небольшого угла .
Скорость печати: отрегулируйте скорость в зависимости от вязкости силикона:
Низкая вязкость силикон: 10-15 см/с, чтобы убедиться, что силикон полностью заполняет сетку .
Силикон высокой вязкости: 15-20 см/с, чтобы предотвратить сушку и засорение силикона на экране .
Давление ножа заднего ножа: давление ножа заднего вина должно быть меньше, чем давление скребка (рекомендуется 10% -20% ниже), чтобы избежать силиконового обратного потока, вызывая недостаточную толщину в области печати .
Перепечатка и управление толщиной
Многократный переулок: для темных субстратов или сцен с высокими требованиями к покрытию используются2-3 переиздание, а сушка выполняется после каждой печати (температура80-100 степень, время 2-3 минуты) и общая толщина достигает {3} .}}}}}}}}})
Обнаружение толщины: используйте манометр толщины (например, микрометр), чтобы случайным образом проверить толщину силиконового слоя, чтобы обеспечить однородность .
3. Регулировка оборудования и инструмента
Настройка расстояния между экранами
Рекомендуется, чтобы расстояние между экранами было 2-3, когда толщина экрана (например, экран 50 мкм, расстояние с экраном 100-150 мкм), чтобы избежать недостаточного количества силиконового переноса из -за слишком большого расстояния экрана или плохого контакта между экраном и подложкой из -за слишком маленького расстояния экрана .}}}}.
Выбор скребков и возврата чернил
Материал скребка: используйте твердый полиуретановый скребок (твердость 70-80 берег A), чтобы уменьшить силиконовую деформацию .
Тип возвращаемого ножа чернила: используйте регулируемый нож для возврата чернил, чтобы динамически отрегулировать давление в зависимости от вязкости силикона .
Оптимизация отверждения оборудования
Температура и время отверждения:
Инфракрасная печь: 120-150 степень, время 3-5 минуты, чтобы убедиться, что силикон полностью сшитый .
УФ -отверстие: если используется силикон из УФ -отверждения, то интенсивность света (например, 80-120 MW/CM²) и время облучения (например,5-10 секунд) необходимо управлять .
Циркуляция горячего воздуха: добавьте функцию циркуляции горячего воздуха в духовку, чтобы избежать ненормального отверждения, вызванного неровной локальной температурой .
4. среда и рабочие спецификации
Экологический контроль
Температура: 20-25 Степень, избегайте низкой температуры, вызывая повышенную вязкость и плохую текучесть силикона .
Влажность: 40%-60%, используйте осушитель или кондиционер, чтобы приспособиться, чтобы предотвратить аномальное отверстие после силиконового поглощения влаги.
Чистота: печатайте в свободном семинаре класса 1 класса 1 000 или класса 10000, чтобы уменьшить загрязнение пыли .
Спецификации операции
Подтверждение первой части: сделайте первую часть перед каждой партией печати, проверяйте толщину, сокрытие мощности и адгезию силикона, а затем массово производит после прохождения теста.
Силиконовое хранилище: храните в герметичном контейнере после открытия, чтобы избежать долгосрочного воздействия воздуха и деградации производительности .
Очистка экрана: немедленно очистите экран специальным чистящим агентом после печати, чтобы предотвратить высыхание силикона и засорения сетки .
5. проверка случая и оценка эффекта
Корпус 1: Печать белого силиконовой этикетки на черной футболке
Проблема: дно очевидно после одной печати .
Решение:
Предварительная обработка: нанесите грунтовку из белой воды на черную футболку и печатать после сушки .
Регулировка процесса: используйте 120- сетчатый экран, дважды перегружен и высохнуть на 130 градусов в течение 3 минут после каждой печати .
Эффект: толщина силиконового слоя достигает 0 . 25 мм, нижняя задача решается, и скрытая мощность соответствует стандарту.
Корпус 2: печать серого силикона на прозрачном листе для ПК
Задача: нижний шаблон виден .
Решение:
Регулировка материала: выберите с высоким содержанием серого силикона и добавьте 8% диоксид титана .
Оптимизация процесса: используйте 150- сетчатый экран, скорость печати 15 см/с, температура отверждения 150 градусов, время 5 минут .
Эффект: Толщина силиконового слоя составляет 0 . 18 мм, коэффициент пропускания меньше или равна 3%, а явление нижнего просачивания исчезает.
6. Сводка и профилактические меры
Профилактические меры
Стандартизированный процесс: сформулировать силиконовую печать, выяснить материалы, оборудование, параметры процесса и этапы работы .
Проверка входящего материала: Проверьте укрытие силиконовой, поверхностной плоскостности и чистоты субстратов .
Мониторинг процесса: используйте такие инструменты, как указатель толщины и измеритель пропускания для обнаружения качества печати в реальном времени .
Ключевые контрольные точки
Толщина силиконового слоя больше или равна 0 . 1 мм (темный субстрат больше или равен 0,2 мм).
Силиконовая твердость после отверждения или равного 40 берега A (чтобы обеспечить сопротивление износа) .
Количество меньше или равна 5% (обнаружено спектрофотометром) .
Шероховатость поверхности субстрата RA меньше или равна 1 . 6 мкм (для высокой печать).